Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

4.4. Монтаж мембранных покрытий на проектной отметке осуществляется после установки колонн основного каркаса н связей, обеспечивающих их устойчивость. По колоннам.мон-тируется опорный контур, а затем пролетная часть покрытия.

Перед монтажом пролетной конструкщш производится исполнительная геодезическая сьемка опорного контура с проверкой соответствия фактических и проектных размеров и отметок, а также правильности установки закладных деталей для крепления элементов пролетной конструкции.

В большинстве случаев при монтаже круглых или овальных в плане мембранных оболочек в середине покрытия устанавливается центральная опора - постоянная для шатровых оболочек и временная для провисающих оболочек положительной гауссовой кривизны.

4.5. Монтаж пролетной конструкции сплошных тонколисто-вых оболочек с первоначально заданной стрелой провиса рекомендуется осуществлять на проектной отметке следующими способами:

навесным - раскаткой или укладкой полотнищ мембраны длиной на пролет по системе предварительно смонтированных монтажных элементов (постель);

укрупненными пространственными блоками - сборкой в кондукторе на уровне земли элементов подкрепляющей системы, мембраны, подвесного потолка, обслуживающих мостиков, технологического оборудования и т.п.;

комбинированным - частично блоками (через один) с монтажом россыпью промежутка между ними недостающих элементов постели и мембраны.

4.6. Монтаж постели при первом способе монтажа (п. 4.5) рекомендуется вьшолнять блоками, включающими как минимум одну пару направляющих дайной на перекрываемый пролет и расположенные между ними поперечные элементы. В случае выполнения направляющих из гибких элементов блок рекомендуется собирать на спланированной площадке на уровне земли с последующим подъемом на проектную отметку полиспастами, лебедками, траверсами или траверсами-распорками. При выпоп-нении направляющих из элементов, обладающих изгибной жесткостью, достаточной для сохранения формы от монтажных нагрузок, бок рекомендуется собирать на уровне земли в специальных стендах-кондукторах, которые обеспечивают требуемую геометрию блока, с учетом результатов исполнительной геодезической съемки опорного контура. После установки блоков проемы между ними заполняются поперечными элементами, которые рекомендуется поднимать вместе с блоками.

Монтаж постели, определяющей начальную форму поверхности мембранной оболочки, завершается выверкой ее геометрии и окончательным креплением к контуру. Поверхность монтажной сетки рекомендуется регулировать подтяжкой к упорам



на контуре хвостовиков, которьп заканчиваются направляющие. В некоторых случаях монтаж постели можно выполнять поэлементно.

4.7. Раскатку свернутых в рулон на специальный барабан полотнищ мембраны по смонтированной и выверенной монтажной постели (рис. 4.1) производят с помощью лебедок [95]. Станок с барабаном устанавливается на опорном контуре или на земле за пределами сооружения [6]. В последнем случае на опорный контур рекомендуется устанавливать приспособление в виде вращающейся катушки для плавного перегиба в этом месте полотнища мембраны при его вытягивании на покрытие. Диаметр барабана и катушки следует назначат в зависимости от толщины мембраны по формуле

T>>Et/c, (4.1)

где Е, t - модуль упругос-ш, толщина мембраны; а - предел текучести материала мембраны.

В некоторых случаях полотнища мембраны могут разворачиваться из рулонов на стендах иа уровне земли с последующим подъемом на проектную отметку с помощью траверс-распорок [88]. При расположении стендов под монтируемым покрытием в последнем оставляются монтажные проемы. Поднимаемые полотнища мемЕны рекомендуется оснащать ограждениями и ходовыми мостиками для безопасного ведения следующих этапов монтажа покрытия.

После укладки полотнища мембраны в проектное положение одна из его коротких сторон должна крепиться к контуру постоянными соединениями. Продольные кромки полотнища мембраны следует временно крепить к направляющим с помощью кляммер, устанавливаемых шагом не менее 6 м, для предотвращения вьошопа или срыва полотнища ветром. Перед закреплением к контуру второго конца полотнища мембраны рекомендуется предварительно натянуть его с помощью домкратов или форкопфов на усилие, вызывающее в листе напряжение порядка 15-25 МПа (150-250 кг/см), для выправления листа от появившихся во время укладки полотнищ хлопунов и обеспе-чения совместной работы мембраны с элементами постели.

4.8. Укрутштельпую сборку пространственных блоков при втором способе монтажа (п. 4.5) рекомендуется производить в стецдах-кондукторах с зп!етом фактического положения смонти рованных конструкций контура и закладных деталей [13 J. Блок, состоящий из полотнищ мембраны с элементами подкреп-пения, может включать подвесной потолок с технологическим оборудованием, утеплитель и гидроизоляционный ковер. Элементы блока могут изготовляться в виде панелей полной заводской готовности. Ширина блока принимается равной ширине полотнища мембраны, а длина - пролету покрытия или его час-



•---t -;5=S

/Juj

Рис 4.1. Навесной способ монтажа мембранного покрытия

1 - отводной блок; 2 - опорный контур; 3 - канат; 4 - разворачиваемое полотнище мембраны; 5 - барабан с рулоном; 6 - направляющие элементы постели; 7 - лебедка

ти. в последнем случае используются временные опоры в местах стыковки блоков. Размеры блока назначаются с учетом грузоподъемности кранового оборудования и возможностей его раэ-мещения на строительной площадке. Подъем блоков в проектное положение производится траверсами или траверсами-распорками (рис. 4.2).

4.9. При монтаже пролетной части покрытия следует зачитывать, что в контуре, еще не связанном сплошной мембраной, могут возникать значительные изгибающие моменты, которые превышают соответствующие величины от эксплуатационных нагрзок. Для 1федотвращения этого следует правильно выбирать порядок монтажа и количество одновременно устанавливаемых элементов пролетной конструкции, добиваясь снижшя изгибающих моментов в опорном контуре без излишнего усложнения технологии монтажа покрьппя и увеличения расхода металла, а также трудозатрат на вспомогательные монтажные прио пособления.

Монтаж круглых и овальных в плане покрытий с радиально-кольцевой системой подкрепления рекомендуется производить с одновременной укладкой четырех элементов по двум взаимно ортогональным направлениям [24]. Следующие четыре элемента покрьггия устанавливают посередине между смонтированными элементами и тд. Монтаж прямоугольных в плане покрытий с ортогональнь№4 расположением подкрепляющие эле-ментхш рекомендуется пр<Я13водить от краев к центру; демонтаж траверс, траверо-распорок или временных опор необходимо вьшолнять после установки нескольких симметрично расположенных элементов, развязывающих контур.

Траверсы-распорки, воспринимающие распор от мдатиру



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148