Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 [ 132 ] 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Т>«1Шц»2а1

Технологические

Состав работ при изготовл

IX полотнищ

операции

Основные: Обработка

Сборка Сварка

Рупонирование

Правка листов с последующим пакетированием; строжка пакетов одновременно с двух боковых старо»; обрезка поперечных кромок по упору с двух сторон; подача паке?тов мостовым краном иа установку дпя сборосварки и рупонировання раскладка листов; сборка; прихватка листов между собой ручной сваркой

Прижим кромок; выполнение продольных и поперечных сварных швов автоматом; подварка корня шва; срубка наплывов

Крепление мембранного полотнища к барабану; налорачивание на барабан; крепление одного полотнища к другому ч Приемка металла; очистка металла; подача металла на обработку; установка барабана; приварка скоб для по1рузочно)азгрузочиых работ; снятие рулона; подача и потрузка рулона на платформу с закрепле-

Таблнца20.3

Конструктивный элемент

Эначенне в зависимости от предела текучести стали. МПа

Мембранные полотнища Опорный контур одностенча-того или коробчатого составного сечения; вспомогатель- • Ные детали дпя трубобетои. Ного Контура

Элементы постели, центральные кольца, диагоналЫ)ые подкрепляющие элементы Временная центр

«0

1,04 1,09

1,07 1,13

1.12 1.24

1,17 1,32

1,07

1.17

1,21

1Л8 1.08

1.12 1.15

1.21 106

1.27 133

Монтажные траверсы-распорки 1

Таблица 2аЗ

Прямоуголыюе мембранное полотнище, сварка внахлестку,.....13.36

То же, сварка встьпс..............................11.65

Трапециевидное мембранное полотнище, сварка внахлестку.....11,44

То же, сварка встык.............................. 9,42

tO,017SJNt 1,12, (20.2)

гае - чнсло лент, из которых состоит полотнище, шт.; L - длнна по-пошища, м; Aj*, - трудоемкость сварки 1 м шва и выполнения электрозаклепочных соединений (ш. п. 20.31),чел.-ч/м.



20.5. Железобетонный опорный контур мембранных конструкций выполняется сборным или сборномонолитным. Сборный контур состоит из отдельных железобетонных балок с закладными деталями для крепления мембранного полотнища и элементов постели. В сборномонолитном варианте используются железобетонные ложи, заполняемые в проектном положении рабочей арматурой и бетоном. Для монолитного опорного контура могут быть использованы металлическая опалубка или трубы (трубобетон).

20.6. Трудоемкость, чел.-ч, заводского изготовления Nk сборных железобетонных злементов опорного контура составляет

Ткг=(Ть + Тз)% (20.3)

гае - трудоемкость изготовления, установки и снятия опалубки,

приготовления и укладки бетонной смеси, термообработки бетона, транспортные операции (табл. 20.4); - трудоемкость изготовления и

установки арматуры и закладных деталей, транспортные операции (см. табл. 20.4)..

Таблица 2а4

Тип железобетонного

Т, чел.-ч

Т, чел.-ч

контура

Сборный

23,16

Сборномонолитный

0,43+12,11 V.

34,32 G

(лотки)

Примечание. - объем бетона, м ; - масса арматуры и закладных деталей, т.

20.7-. Трудоемкость изготовления металлической опалубки определяется согласно п. 20.8; трудозатраты, чел.-ч, на изготовление вспомогательных деталей трубобетонного контура, служащих для крепления мембраны:

Tkt = 27,5к„Ц( - 1)0»%, (20.4)

где ко - коэффициент нерасчетных операций, равный 1,1; к - коэффициент, учитывающий увеличение уделыюй трудоемкости изготовления в результате применения сталей повышенной и высокой прочносш (см. табл. 20.2); - масса трубы, т; - строительный коэффициент массы, равный 1,1-1*2; ti - число отправочных марок контура, шт.

20.8. Металлический опорный контур одностенчатого или коробчатого сечения изготовляется на заводах и доставляется на монтажную плошадку в виде отдельных отправочных марок. Трудоемкость, чел.-ч. изготовления металлического контура [49]:



ks = k„(l4jcVGn„k + o<.G)Nk, (20.5)

rue - коэффициент повышения удельной трудоемкости изготовлен

вследствие применения сталей повышенной и высокой прочности (см. табл. 20,2); с - текнологический коэффициг, определяемый по табл. 20.5; Gj - масса основных деталей опорного контура, т; п -

количество основных деталей опорного контура, шт.; а - удельная трудоемкость окраски металлокоНструкций на ЗМК. определяемая по табл. 20.5; ~ число отправочных марок контура, шт.

20.9. Строительный коэффициент трудоемкости, учитывающий трудозатраты на изготовление вспомогательных деталей металлоконструкций [49]

(20.6)

roe р - коэффициент, определяемый по табл. 20.5 в зависимости от типа конструкции; - строительный коэффициент массы, вычисляегШ по табл. 20.5; d - коэффициент детальности, равный отношению количества вспомогательных деталей к количеству основных, определяемых по табл. 20.5.

Таблица 20.5

Конструкция

Опорный контур одно- 4 0.85

стенчатого составного

сечения

Опорный контур коробча- 4,5 0,82 того сечения

Направляющие элементы 3,32 -постели из сварных тавров

То же, иэ прокетных эле- 1,25 -ментов

Изгнбио-жесткие стабили- 4 0,85 зирующне элементы в виде сварных балок

То же, в виде ферм из про- 1,5 1,49 катиых элементов

Поперечные элементы посте- 0,354 -ли иэ гнутых профилей

Значение коэффициентов

11:::п::га:г

1,25 0,23

1,03 1

0,23 0,46 0,46

Диагональные подкрепляющие элементы

Траверса-распорка

Временная центральная опора из прокатных профилей, включая связи

3.4 1.6

0.8 2.22

1.25 0,23

1.2 0,39

0.46

1,1 0,39 1,9-2 0.39



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 [ 132 ] 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148