Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 [ 134 ] 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

ТРУДОЕМКОСТЬ и стоимость моетАЖА

20.17. Монтаж мембранных покрытий осуществляется различными способами Б соответствии с рекомендаш1ями п. 4. Выбор варианта монтажа мембранного покрытия производится на основании технико-экономического сравнения.

20.18. Трудоемкость монтажа мембранных конструкщш в общем виде определяется как сумма трудозатрат на устройство опорного контура Aj, центральной стойки А, центрального кольца Apj элементов постели Ар, мембраны А, вспомогательных конструкций А, а также раскружаливания А. н антикоррозионной занщты А.

+ Aj +А +А(,), (20.17)

гце - 1,15 ... 1,2 - коэффициент, учитывающий нерасчетные операции и потери времени прн неблагоприятных дпя монтажа погодных условиях.

При различных методах монтажа мембранных покрытий некоторые операции, указанные в формуле (20.17), могут отсутствовать.

20.19. Трудоемкость установки опорного контура из сборных железобетонных элементов в проектноеоложение, выполнение сварных соединений арматуры, эамонопичивание стыков определяется по формуле

Ч = *=нк (4.4 + 0.3G3g + 2.4Sig)N, (20.18)

где kjjj = 0,925 + 0,005Н - коэффициент, зависящий от проектной отметки Н установки контура, м; С, - масса одного монтажного элемента опорного контура, т; - площаль поперечного сечения стыка, м"; Nj, - число монтажных мфок контура, шт.

20.20. Трудоемкость монтажа металлического контура слагается из трудозатрат на укрупнение заводских отправочных

марок Б монтажные элема1ты Аь., установки нх в проектное

положение Aj н вьшолнение монтажных соединений Aj:

\ = + Aj t А" чел.-ч. (20.19)

Трудоемкость укрупнения отправочных марок в монтажные элементы



Aks= <««к + b,G,)Nj, (20.20)

iW ai, bi - коэффициенты, определяемые по табл. 2аб в зависимости от конструктивной формы контура; Nj - число отправочных марок,

шт.; Njj - число монтажных элементов, шт.; Gj - масса одного

мо1пажного элемента контура, т.

Таблица 20.6

Вцд и сечение опоршяч) контура aj bi МеталлнчЕскиЙ контур одностенчатого

сечения........................ 2 0,96

То же, коробчатого сечения............ 2,9 0,87

Трудоемкость установки монтажных элементов в проектное положе1Ше

AL=k„n,(5,2-H,25G)N. (2а21)

где к =H-0.O0Sa

Трудоемкость устройства монтажных соединений вычисляется в соответствии с п. 20.31.

20.21. Трудоемкость устройства сборно-монолитного котура с применением железобетонных лотков

Ак = k„k(AjJg + 4g * <)• «0.22)

Трздозатраты на установку железобетонных лотков в проектное положение:

Aj = (l,64 + 0,29gtN., (20.23)

где g Nj - соответственно масса одного лотка, т. и общее число лотков, шт.

Трудоемкость установки арматурных каркасов в контур

4g = (7,38 - 1,29--)Ga. (20.24)

ПЧе Gg - общая масса арматуры всей монолитной часта контура, т; - число арма1урных каркасов, шт.

Трудоемкость бетонирования опорного контура в лотке

= 0,51V + Р + 1,3-10-*PV, (20.25)

где V - объем монолитного бетона в контуре, м; Р - периметр контура, м.



20.22. Трудоемкость устройства монолитного контура в металлической опалубке слагается: из укрупнения отправочных

марок металлической опалубки в монтажные элементы

по формуле (20.20); установки в проектное положение AJJ -

по формуле (20.21); выполнения монтажных соединений А, укладки, арматурных каркасов А - по формуле

(20.24); заполнения бетоном А] - по формуле (20.25).

20.23. Трудоемкость устройства трубобетонного контура слагается: нз трудозатрат на установку труб в проектное положение Ag - по формуле (20.21), выполнения монтажных соединений А - (п. 20.31), бетонирования опорного контура Aj - по формуле (20.25). Трудоемкость монтажа вутов опре-

деляетсятак же как и элементов контура с подстановкой соответствующих данных.

20.24. Трудоемкость монтажа центральной стойки покрьггий шатрового типа в виде металлической трубы с последующим заполнением бетонов находится по формуле

Acs = aL *Acs-где = 3 + 0,44G, чел-ч - трудоемкость монтажа металлической трубы; А = (1,11 + *006HVj, чел.ч,- трудоемкость укладки монолитного бетона в трубу; - масса металлической центральной стойки, т; - высота центральной стойки, м; V - объем монолитного бетона, мз.

При устройстве центральной стойки из сборного железобетона трудоемкость монтажа

Aj.g = 4,62 + 0.51Gbg, (20.27)

гае G* - масса центральной стойки иэ железобетона, т.

20.25. Для круглых и овальных в плане покрытий необходимо устройство внутреннего центрального кольца. Трудоемкость его монтажа

Аск = Аск + А?к + А<й,. (20.28)

Трудоемкость укрупнительной сборки

Аск = 1.4Цк°тк + Ь25С,к. (20.29)

гае п - числе заводских отправочных мзфок колща, шт.; nj -число мштажных марок кольца, шт.; G - общая масса кольца» т.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 [ 134 ] 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148