Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Способ разворачивания и вид полотнища

Раскатка рулона на стеллажах; трапециевидные полотнища

То же, прямоуголыше полотнища

Раскатка рулона для сборки покрьгтя на нулевой отметке

Вытяжка полотнища на проектную отметку с барабана, установленного на земле илн опорном контуре

Разворачивание алюминиевых пент на стеллаже

То же. на проектной отметке


1,03 + 0.2G г

1,12 + aiOjL

1.03N„+0.2GpL 1.12Г +0,lGpL

Примечания: 1. Трудоемкость, определяемая по формулам 1бп. 20.В, следует умножить на коэффициент, зависящий от высоты

подъема: т; Н - высота здания (верхняя

!тка опорного контура).

Таблица 20.9

Тп конструктивного элемента

Опорный контур металлический;

центральная стойка

Элементы постели; изгибио-жесткие

стабилизирующие элементы в виде

балок

Центральное кольцо; иэгибно-жесткие стабилизирующие элементы в виде ферм

Удельная трудоемкость, чел.-ч/т

13 3,38

жсплуатации, определяемую по формуле (20.53). При этом коэффициент использования механизмов равен 0,7; число маляров в звене - 2;" стоимость машииосмены находится по [821.

20.30. Трудоемкость устройства временных и вспомогательных конструкций должна учитьшаться при сревнении вариантов монтажа мембранных покрытий, так как их влияние на тезко-зкономические показатели велико. Номенклатура этих конструкций и приспособлений устанавливается в каждом конкретном слу<ше в зависимости от конструктивной формы покрытия и принятого способа монтажа.



При разворачивании полотнищ и укрупнении блоков покрытия необходимо устройство стенда. Трудозатраты, чел.-ч, на его устройство и разработку составляют

= l.nVs, (20.43)

me - площадь стенда, равная площади полотнища или блока, м*.

Трудоемкость сборки траверс-распорок на монтажной площадке

А,, = (lOnj + 4,1G„)N,,, (20.44)

ine - число отправочных заводских марок для одной траверсы-распорки (принимается иэ условия перевозки длиной ие более 12 м), шт.; G ~ масса траверсы-распорки, т; N - общее число траверс, необходимых для монтажа.

При монтаже мембранных покрытий с использованием временной центральной опоры, трудоемкость, чел.-ч, ее устройства составляет

А = 7,8Gjj +S,lGj + 0,48G[j + 3,Sn + (10,2 + + 1,45пь + 2,13Сд)пд * (0,42 + 0,01 Ш„)х * Sco + А<; . (20.45)

где Gj, Gj, Gjj. Сд - соответственно масса крестовых связей, связевых ферм, обвязочных балок, монтажных блоков олоры, т; п, п, Пд - соответственно число обвязочных балок, отправочных марок в монтажном блоке олоры, монтажных блоков, шт.; Н - высота башни, М; Sj,j - площадь подмостей, упоженных по верху опоры, м ; -

трудоемкость выполнения монтажных соединений, определяемая в соответствии с п. 20.31.

Покрытие из переплетенных алюминиевых лент выполняется по устроенному иа проектной отметке сплошному настилу. На существующем покрытии при замене его на мембранное в процессе реконструкции могут устраиваться ленточные подмости. Трудоемкость, чел.-ч, устройства и разборки сплошного настила или ленточных подмостей находится по формуле

А„ = (0,068 + 0,1S41)S„, (20.46)

1де 1 - высота лесов дпя устройства настила или подмостей, м; -общая площадь настила или ленточных подмостей, м.

Общие трудозатраты иа монтаж временных конструкций вычисляются суммированием значений; полученных по формулам (20.43)-(20-46).



20.31. Монтажные соединения мембранных полотнищ: между собой и с апементами постели могут выполняться на сварке нли на высокопрочных болтах. Монтажное соединение на сварке .выполняется комбинированным способом - сплошным угловым швом и точечной сваркой проплавлением, пибо только точечной сваркой проплавлением.

В табл. 20.10 приведены зависимости для определения трудоемкости сварки внахлестку с учетом прижима кромок и прихватки полотнищ между собой А. Трудоемкость выполнения точечной сварки проплавлением мало зависит от толщины и марки стали и составляет 5,33 чел.Ч на 100 точек А. Трудо;. емкость, чел.-ч, монтажных соединений непосредственно для мембранного покрытия определяется по формуле

A-=-Sг..A,-"-. (20.47)

ще £)> - общая длнна сплошных швов, соединяющих попотнища между собой, с элементами постели и опорным контуром, м; - число точек навое покрытие, шт.

При сварке покрытия без использования постели для формирования шва можно применять медные подкладки. Трудоемкость, чел.-ч, установки и снятия медных подкладок находится по формуле

Аси = .04t„. (20.48)

1де - общая длина швов, под которые устанавливаются подкладки, м.

При выполнении монтажных соединений с помощью высокопрочных болтов трудоемкость их постановки составляет 19,4 чел.-ч на 100 болтов. При выполнении соединений на вьюоко-

Таблнца 20.10

Вид сварки

Нормы времени Aj, чел.-ч/м, для выпоп-нения шва при толщине металла t, мм

Полуавтоматическая в среце углекислого 0,095 + 0,034t газа для углеродистых и низколегированных сталей

Полуавтомамеская аргонно-дуговая для 0,025 + 0,056t

высокопегарованных сталей плавящимся

электродом

Ручная дуговая сварка для ушеродистых 0,10 + 0,04t и ннэколегарованных сталей

Ручная аргонно-дуговая дпя высоколеги- 0,034 + 0,087t роваиных сталей неплавящнмся электродом



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 [ 136 ] 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148