Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

перечных связей в виде ферм либо россыпью; торцевые элементы; прогоны; листовые обшивки.

Отправочные марки в пакетах и обшивка в рулонах доставляются на строительную йлощадку вблизи строящегося объекта. Дпя улучшения внешнего вида нижняя обшивка может быть предварительно профилирована мелкими (h = 2 мм) гофрами.

14.19. Укрупнительная сборка блока проводится в стапеле, снабженном натяжным устройством. Сборка начинается с установки продольных ферм, верхние пояса которых соединяются на болтах через фланцы, а нияшие пояса встьис - свар-кой. Вертикальные связи, поперечные элементы, торцевые фермы крепятся к продольным фермам либо сваркой, либо на болтах нормальной точности (отшнкованных или кадмироваи-ных). К нижним поясам собранного каркаса подвешиваются на поддерживающих роликах листы нижней обшивки, затем они подтягиваются до устранения видимых хлопунов и крепятся между собой и с каркасом заклепками.

В плоскости верхнего пояса через 10-12 м устанавливаются временные связи, обеспечивающие устойчивость пояса при натяжении обшивки. Листы раскатываются по верхнему поясу, крепятся с одной стороны к торцевой раме, а с другой - к натяжной раме, которая может быть расположена либо под углом к каркасу (рис. 14.3, б), либо горизонтально в уровне верхнего пояса (см. рис. 14.2, а). В первом случае натяжение осуществляется поворотом натяжной рамы до горизонтального положения, во втором случае - продольным натяжением рамы. Натяжное усилие полиосгью передается на верхние пояса продольных ферм, при зтом предварительное натяжение обшивки (Ор) контролируется динамометром, связанным с натяжной рамой. Расчетному преднапряжению обшивки должна предшествовать технологическая вытяжка листа, которая осуществляется с применением тех же приспособлений, что и при предварительном напряжении.

Предварительное напряжение листа регулируется изменением толщины пакета прокладок, вставляемых между верхними поясами продольных ферм и натяжной рамой. Взаимосвязь предварительного напряжения Ор и толщина пакета прокладок Д определяется формулой

Ml-.) +-4

(14.1)

li, - длина и площадь стечения верхней обшивкн; -

то же, верхнего пояса каркаса; Е, v - модуль упругости н коэффИ циент Пуассона материала блока-



После натяжения верхняя обшивка крепится к каркасу сваркой-клепкой. Межцу собой листы свариваются внахлестку [90, 91]. Обшивки соседних блоков взаимосоединяются либо внахлестку, либо по отбортовке (температурный шов, образуемый через 12-15 м).

Болыиепролетные стальные блоки применены в здании спортивного комплекса ЦСКА в Москве. Проект покрытия здания размером в плане 84x300 м (в осях колонн) разработан институтом ЦНИИП[юектста)!ьконс1рукция. Несущие конструкции покрытия выполнены в виде предварительно напряженных объемных блоков шириной 2,5 м, решенных по двух-консольной схеме. Опйрание блоков предусмотрено по подстропильным неразрезным балкам.

В покрьггаи через каждью 24 м предусмотрены светоаэра-ционные фонари, которые служат также температурными швами. Очертания верхнего и нижнего поясов двояковьшуклых ферм определяются окружностями радиусом 677 м. Длина блока покрытия основных залов составляет 104 м, его высота в коньке - 6 м, на краю консоли -2 м.

Конструкция блоков состоит из верхних и нижних панелей, объединенных между собой решеткой крестового очертания из одиночных уголков. Панели размером в плане 2,5х х12 м спроектированы с продольными элементами каркаса в виде уголков из стали марки 10Г2С1. В состав каркаса верхних панелей включены торцевые фермы для воспринятия усилий предварительного напряжения, а также поперечные злементы. Верхние (сжатые) панели предварительно напрягаются до расчетного уровня напряжений. Обшивка нижних (растянутых) панелей предварительно напрягается конструктивным усилием для создания гладкой поверхности. Предварительно напряженные панели изготовлены на заводской поточной линии. Монтаж покрьпия осуществлен поточно-блочным методом.

Укрупнительная контрольная сборка блока производилась в кондукторе в лежачем положении. На следуннцем этапе сборки выверяли габаритные размеры блока, проектный вьц-иб панелей и постановку элементов связевых решеток на несущих высокопрочных болтах, что позволило получить бесфасоночное решение узлов крепления раскосов почти навеем протяжении блока покрытия (кроме опорной зоны).

Каждые два блока размером 2,5x110 м перед подъемом объединялись в монтажный блок размером в плане 5x110 м. Масса монтажного блока составляла от 70 (для рядовых блоков) до 100 т (для подфонарных блоков покрьггия).

Продольные зазоры между блоками, установленными в проектное положение, перекрывались нашелышками. По верху обшивок блоков располагались парогидроизоляционные слои. Огнезащита конструкций покрытия осуществлялась окраской



всех элементов блоков в межферменном пространстве, кроме обшивок, огнезащитной краской. Расход стали на 1 м покрытия составил 107 кг.

Блоки покрытия нз алюминиевых сплавов применены в здании Дворца спорта "Крылья Советов" в Москве, который имеет размер в плане 60x90 м. Покрытие состоит из 23 отдельных блоков, конструкция которых разрабоатана ВИЛС при участии ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

Каркас здания образован металлическими колоннами, расположенными с шагом 6 м. С внутренней стороны зала к ним примыкают трибу.1ы, а с внешней - вспомогательные помещения, расположенные по продольным сторонам здания. Колонны поверху обьединены распределительными балками, к верхнему поясу которых крепятся алюминиевые блоки покрытия.

Блоки покрытия размером в плане 60x4 м представляют собой законченные обьемные строительные элементы н состоят из пространственного продольно-поперечного каркаса и прикрепленных к его верхним н нижним плоскостям тонколистовых обшивок. Каркас образован двумя продольными фермами полигонального очертания н поперечными элементами, соединяющими пояса ферм в узлах крепления решетки. Внутри каркаса с шагом 12-15 м расположены вертикально диагональные связи, обеспечивающие геометрическую неизменяемость каркаса.

Каркас блоков выполиеи иэ прессованных профилей, изготовленных из сплава марки 1915Т, обшивки из рулонирован-ного алюминия шириной - верхняя 2200 мм, нижняя 1900 мм; толщиной 1 м из сплава марки АМг-2П. Оба пояса каркаса полигонального очертания. Сечение верхнего пояса - двутавровое высотой 132 мм н ышриной верхней полки 170, нижней ,- ПО мм; нижней пояс - тавр 100x100x6. Сжатые элементы решетки - трубы 140x5, 120x3, 100x3, 50x3; растянутые элементы решетки - спаренные уголки 50x4,40x3,5,30x3.

Крайние панели каркаса выполнены в виде торцевых ферм, обеспечивающих возможность натяжения обшивки и равномерное ее включение в работу блока. К поясам каркаса прикреплены обшивки, которые служат кровлей н потолком. Верхняя обшивка выполнена предварительно напряженной, нижняя - не напряжена. Каждая из обшивок собиралась из двух полотнищ рулонированного алюминия шириной 2200 мм каждая. Между собой полотнища соединялись заклепками, расположенными в два ряда. Обшивкн крепились заклепками к поясам каркаса с напуском 200 мм. По нижней обшивке укладывался укплтель и злементы пожарозащитьь Расход алюминия на 1 покрытия составил 21 кг.

14.20. Каркас блоков покрьпия следует рассчитывать в линейной постановке. В состав расчетного сечения блока Aj-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148