Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 [ 96 ] 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

для сеяния между узлами крепления решетки вертикальных ферм (в средой части панели):

"м.к,х ""мЗ,к,х * Чл4,к.х

= (- 3.5110*) + О + (1,2210*) = - 2,29-10* Н-мм;

для сечения в узлах крепления решетки вертикальных ферм: ЧА,к.х "мЗ.к.х * V4.k,x * "м6,к,х = (10.5510*) ± (4,26-10*) - (0/075-10*) = 14.4 Н-мм; 5,88 Н-мм.

По полученным данным определяются суш

в каркасе и обшивке а, которые сопоставляются с расчетными сопро-

тивлениями А

Пример расчета 2. Расчет блока покрытия с предварителыю напряженной верхней обшивкой (см. рнс. 14-3, а). Исходные данные: пропет L =60 м, ширина блока b - 600 см, шаг поперечных элементов а = 3(Ю см; площади сечения: верхнего пояса каркаса Ау =60 см;

верхней н нижней обшивок = - 30 см, нижнего пояса каркаса -- 30 см; пшеречньк элементов А = 20 см; поясов торцевой фермы А ~ \t ~ 20 см»; раскоса торцевой фермы А=12см; толщина обшивкн t = 1 мм; длина раскоса торцевой фермы \ =420 см.

Материал каркаса: алюминиевый сплав марки 1915Т, R = 195 МПа; материал листа - алюминиевый сплав марки АМг2Н2. R = 145 МПа, модуль упругости Е =0,7-10 МПа (см. СНиП 2.03.06-85).

Назначение геометрических параметров при конструировании блока:

высота в коньке = 4.5 м (h JL = 1/13);

высота иа сяюре = 0,8 м (уклон верхнего пояса = 10%, нижнего 1.5%);

минимальная высота торцевой фермы с учетом коэфциеитов распределения напряжений (в околоторцевой зоне обшивки о =0.3; р = *>4);

/0,1(1 + 3-0,3) Т бОо 600 420"

t - V 40(1-0,3)

64-20 + 32-20 •"""n-j

213 см.

Расчет на стадии изготовления конструкции:

требуемая толщина пакета прокладок во фланцевом соединении верхнего пояса:

Л = qJqS [ 6000 (1 - 0,ЗЪ + ~~ 6000] = 1.73 см;

предварительное натяжение обшивки N



напряжение в верхнем поясе каркаса = 25 МПа;

прогиб блока при натяжении обшивки *,р = 2,11 см,

Facw ко вействие верткыьной нагрузки (ч = 0,14 Н/см). Усилия во всех элементах продольной фермы от вертикальной нагрузки определяются методами строительной механики.

Расчет верхнего пояса. Наибольшее ферменное усилие в верхнем поясе N = - 660 кН. Усилие от мембраны, приходящееся на верхний пояс выадсляется для наиболее нагруженной панели при - 0.

Прогиб мембраны в центре ячейки при Cfp = 0:

0 = 0,1412/3,14) = 0,0568 Н/см;

, 0,26 + 2,5-60-300 0,1 2,3-60-20

, 6,07

= 0,7100,1---

2,5-300o,l +2-30ОО,1 (5-60 + 20) + ЗЛ1-60-20 = 2,88-10" Н/см; Wo = Vd/B = 5.8 см.

Усилие от мембраны, приходящееся на верхний пояс: N„ = - 1,23.0,7-10-60(--) x

1 . 0.88 -

3000,1

x-------------------------------= 37093 Н =

1 +---1----(60 + 0,4-20) + 1,5 -Ш---

300Ю,1 Э00*-0,1

= 37,1 кИ.

суммарное усилие в верхнем поясе N=-660 - 37.1 =-697,1 Kft

Расчетные длины - 1 = 300 см, 1 = 3000,8 = 240 см, радиусы инерции сечення - г, = 10,4 см, г = 5,2 см; гибкость - \ =300/10,4 = =29. , = 240/5,2=46;

напряжение в каркасе

697,1

"«к 0,709-60 =6*>"< »»5"П., = 0,709);

напряжение в мембране 37,110



Расчет нижнего пояса. Наибольшее ферменное усилие в нижнем Поясе N ~ -660 кН. Суммарная площадь нижнего пояса:

\р =\о* V" - У = 30 + 30-0.91 =57.3см; Прогиб блока w = 22,8 см.

Расчет поперечных элементов. Момент в верхнем поперечном элементе (опрсиеляемы! как для однопролетной балки)

М = = 18,9 кН-м.

Усилие с мембраны, приходящееся на поперечный элемент

N, =-0,22-0,7-10X V ЗОО/

X .ЛтШ! = . 0.9 КН

1 + (2/300-0,1 )-(60 + 0.4-20)-1-1,5 (60-20) /(300-0,1)

Проверка сечения проводится как fvifl внецентренного сжатого элемента.

КРОВЛЯ ИЗ РУЛОННЫХ МЕМБРАН

1434. На металлургических заводах с большим газо-пыле-выдепением, где кровли из волнистой стали толщиной 2 мм за 3-5 лет полностью выходят из строя, рекомендуется применение гладких стальных кровель из рулонных заготовок. Опыт эксплуатации гладких кровель из стальных листов показал, что пыль откладывается на них значительно меньше, а процесс высыхания происходит гораздо быстрее. Это способствовало созданию гладких мембранных кровель над многими промышленными цехами.

Так, напртмер, по разработкам Укрниипроектсталькои-стции смонтирована неутепленная мембранная кровля над трехлролетным цехом заготовки металла Макеевского завода металлоконструкций. Крайние пролеты цеха перекрыты одно* скатными фермами с пapaллeльныffl поясами и шагом 12 м, а средний пролет - двухскатными фермами с 12-метровыми фонарями. По верхним поясам ферм устраивается неутепленная кровля в виде провисающей мембраны толщиной 4 мм. Неуравновешенное тяжент от цепных сил воспринимается ларами ферм по торцам цеха, KOTOfHiie объединены в пространственные блоки связями.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 [ 96 ] 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148