Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

ствия моментной нагрузки (М= Ре), крепят металлическую трубу 5. При этом особых требований к прочности крепления не предъявляется, и оно может выполняться на клею (или другим способом) через опорную металлическую пластину 6, прикрепленную сваркой к торцу трубы 5. При необходимости может устанавливаться не одна труба 5, а две и более. В трубу (трубы) вставляют металлическую стойку (стойки) 7, верхний конец которой (ых) жестко крепят к распределительной металлической балке 8, являющейся одним из элементов упорной конструкции, в состав которой также входят металлические подкосы 9, несущие металлические балки 10, упорная металлическая балка 11 и металлическая или железобетонная обойма 12. Балки 10 и обойма 12 жестко связаны с колонной 13 примыкающего здания. Упорная конструкция устраивается после установки стойки (стоек) 7. Для этого оголяют арматуру колонны 13 и жестко прикрепляют к ней сваркой металлические элементы упорной конструкции 10 и 11. Затем устраивают обойму 12 из прокатного металла или железобетона, жестко прикрепленную сваркой к колонне 13. После этого устанавливают по месту металлические подкосы 9 и прикрепляют их сваркой к обойме 12 и несущим металлическим балкам 10. Операции по креплению на сварке распределительной балки 8 к стойке (стойкам) 7 выполняют в последнюю очередь.

Принцип работы основных элементов усиления фундамента / аналогичен предыдущему (см. рис. 8.2). Стойка 7 передает часть моментной нагрузки на упорную конструкцию (элементы 8-12), загружая при этом фундамент 1.

Таким образом, в рассмотренных случаях усиление фундаментов осуществляется путем установки ряда стоек (связей) в распор между упорной конструкцией и плитной частью фундамента со стороны, противоположной направлению действия моментной нагрузки. Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности

* Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. - Л.; Стройиздат, Ленингр. отделение, 1981. - 304 с.

** Бут Ю.М., Сычев М.Н., Тимашев Б.В. Химическая технология вяжущих материалов. - М.; Высш. шк., 1980.

усиления фундаментов в стесненных условиях. Способ рекомендуется использовать в условиях реконструкции и восстановления зданий.

8.3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ЗАЩИТЫ ФУНДАМЕНТОВ ОТ ЗАМАЧИВАНИЯ И ВЛИЯНИЯ МОРОЗНОГО ПУЧЕНИЯ ГРУНТОВ

в процессе строительства, реконструкции и восстановления зданий часто возникает необходимость устройства вертикальной гидроизоляции фундаментов и подвальных стен. Для этой цели в настоящее время широко применяются штукатурные гидроизоляционные покрытия (штукатурные гидроизоляции), основанные на использовании цементных, цементно-песчаных растворов с соотношением портландцемента к песку 1:3 (либо 1:2) и водоцемент-ным отношением в/ц = 0,4*. Основными недостатками таких гидроизоляционных покрытий являются низкие тре-щиноустойчивость, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Кроме того, адгезионные свойства штукатурных гидроизоляционных покрытий при устройстве их на гладкой бетонной поверхности обычно недостаточны из-за слабой связки между штукатурным слоем и бетоном. Срок службы штукатурных гидроизоляционных покрытий невелик, и через 3-5 лет они отслаиваются.

Для повышения трещиноустойчивости, водонепроницаемости и морозоустойчивости в цементно-песчаный раствор, перед нанесением его на поверхность, вводят улучшающие добавки минеральной или органической добавки**. В качестве последних обычно используют хлориды

железа или кальция, нитрат и нитрит кальция, алюминат натрия, а также смолы, битумы, латексы и другие добавки, которые обычно вводят в количестве 1-2% от массы цемента. Присутствие хлорного железа в растворе улучшает водонепроницаемость, трещиноустойчивость и другие свойства штукатурного гидроизоляционного покрытия, но не обеспечивает необходимой его адгезии к гладкой бетонной поверхности фундаментов и стен подвалов. Следовательно, необходимо решать проблему повышения адгезионной прочности штукатурных гидроизоляционных покрытий к гладким бетонным поверхностям.

Автором, совместно с Ю.С. Саркисовым и Г.Г. Волоки-тиным (1995), предложено два способа устройства на бетонных поверхностях гидроизоляционного покрытия, которое имеет повышенную адгезионную способность, а также устойчивость при действии на вертикальную поверхность фундаментов и стен касательных сил морозного пучения [132, 133].

По первому способу на бетонную поверхность наносят известковое молоко (тесто), затем наносят штукатурный слой из цементно-песчаного раствора, включающего добавку ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,03% от массы цемента, а после затвердения штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.

Второй способ отличается от первого тем, что на бетонную поверхность перед ее оштукатуриванием цементно-песчаным раствором наносят слой из жидкого стекла, остальные операции совпадают с операциями по первому способу (рис. 8.4).

А.И. Кудяков (1983) объясняет повышение адгезионной прочности первичной карбонизацией извест-кового покрытия с образованием карбоната кальция, который в последующем взаимодействует на контакте с гидроалюминатом кальция цементно-песчаного раствора, образуя гидрокар-боалюминат кальция.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 [ 140 ] 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152