Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 [ 142 ] 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

тельный подпор, который повышает устойчивость массива грунта, прилегающего к стенке.

Крепление стенки выемки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом (рис. 8.5). На предварительно определенном расстоянии от края стенки выемки 7, при котором сохраняется ее целостность (ориентировочно 30-0 см), забивают (погружают) вначале ряд арматурных стержней 2 периодического профиля, наклоненных к поверхности основания i под углом примерно 60°. Это расстояние (30-40 см) выбрано исходя из условия сохранения целостности стенки при забивке (погружении) стержней и зависит, в основном, от вида грунта и глубины выемки. Арматурные стержни вбивают с шагом 30-50 см на глубину, примерно равную отметке заложения дна траншеи 4 (или ниже), которая устраивается вдоль линии сопряжения дна выемки 5 со стенкой 1. Аналогичным образом забивают другой ряд арматурных стержней 6, который располагают вплотную к забитому ряду стержней 2, но с противоположным углом наклона. Забитые таким образом стержни образуют в грунте арматурную сетку 7 с ячейками в виде параллелограммов. Затем стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы. Устройство для обжига содержит передвижную тележку 9, на которой шарнирно закреплены гидродомкрат 8 и траверсы 10. К траверсам 10 шарнирно прикреплены две направляющие стойки 11, и на них установлен плазменный генератор 72 - плазмотрон с механизмом возвратно-поступательного перемещения 73 и камерой 14, выполненной в виде прямоугольного короба с одной открытой стороной.

Устройство работает следующим образом. Тележка 9 устанавливается на верхней площадке вдоль стенки выемки 7 так, чтобы расстояние от подвергаемой обжигу поверхности до камеры составляло 5-10 мм. После этого включают гидродомкрат 8, усилие которого вдавливает опорные концы направляющих стоек 77 в грунт, закрепляя



9 8 10

Рис. 8.5.




11 и


Схема крепления стенки выемки; а - стенка выемки в поперечном разрезе; б - принципиальная схема устройства для обжига грунта: 1 - стенка выемки; 2 - ряд арматурных стержней, забитых (погружаемых) наклонно в грунт; 3 - поверхность основания; 4 - траншея; 5 - поверхность дна выемки; 6 - другой ряд арматурных стержней, забитых (погружаемых) вплотную к ряду стержней 2, но с противоположным наклоном; 7 - арматурная сетка с ячейками в виде параллелограммов; 8 - гидравлический домкрат; 9 - передвижная тележка; 10 - траверсы; 11 - направляющие стойки; 12 - плазменный генератор (плазматрон); 13 - механизм возвратно-поступательного перемещения; 14 - камера; 15 - плазменный поток; 16 - термоупрочпенный армированный грунт; 17 - оплавленный поверхностный слой грунта



тем самым их в фиксированном относительно обрабатываемой поверхности положении. Затем включают плазмотрон 12, и под действием механизма перемещения 13 последний вместе с камерой 14 соверщает движение по направляющим стойкам И в вертикальной плоскости. Плазменные потоки 15, воздействуя на обрабатываемую поверхность, оплавляют верхний слой грунта и за счет теплопередачи термоупрочняют грунт, расположенный вокруг стержней, прочно связывая его с арматурной сеткой. При этом образуется монолитная конструкция, состоящая из термоупрочненного армированного грунта 16 с оплавленным поверхностным слоем 17. После одного прохода плазмотрона на высоту стенки выемки тележка перемещается вдоль стенки выемки на расстояние, равное щирине оплавленной зоны, затем процесс повторяется.

Таким образом, предложенный способ крепления стенок выемок обладает улучшенными технологическими возможностями (особенно в стесненных условиях), повышает антикоррозийные и гидроизоляционные свойства и является наиболее эффективным в условиях реконструкции и восстановления зданий.

8.5. УСТРОЙСТВО БУРОИНЪЕКЦИОННЫХ СВАЙ В СЕЗОННОПРОМЕРЗАЮЩИХ ГРУНТАХ

Автором, совместно с СВ. Ющубе и В.В. Фурсовым (] 999), предложен способ изготовления буроинъекционных свай в сезоннопромерзающих грунтах, который может с успехом использоваться для устройства фундаментов сооружений [135]. По этому способу вначале бурят скважину 1 обычным методом на требуемую глубину (рис. 8.6). Затем нижнюю часть скважины до уровня сезонного промерзания 2 заполняют снизу вверх цементно-песчаным раствором 3 (при необходимости выполняют армирование нижней части сваи). Сразу же после этого в скважину 1 погружают сборный железобетонный элемент 4 до полно-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 [ 142 ] 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152