Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 [ 143 ] 144 145 146 147 148 149 150 151 152

8.5. Устройство буроинъекционных свай в сезоннопромерзающих грунтах



Рис. 8.6. Способ изготовления буроинъекционной сваи в сезонно-промерзающем грунте: 1 - скважина; 2 - отметка сезонного промерзания; 3 - цементно-песчаный раствор; 4 -сборный железобетонный элемент; 5 - выпуски арматуры из железобетонного элемента; 6 - отверстие в железобетонном элементе; 7 - вертикальная нагрузка

го погружения его выступающей арматуры 5 в цементно-песчаный раствор 3. В пучинистых грунтах на контакте боковой поверхности железобетонного элемента и стенки скважины выполняют противопучинистую защиту. С этой целью боковую поверхность железобетонного элемента или стенки скважины предварительно обрабатывают про-тивопучинистым составом на глубину промерзания грунта. Через отверстие б в железобетонном элементе 4 при его погружении вытесняется воздух из скважины, исклю-



чая тем самым образование воздушной подушки внутри скважины /. Железобетонный элемент фиксируют, например, прикладывая к нему вертикальную нагрузку 7. Для опрессовки скважины через отверстие б в железобетонном элементе 4 нагнетают под давлением дополнительный це-ментно-песчаный раствор и после опрессовки нагрузку 7 снимают. В результате такого воздействия происходит заполнение всех зазоров, уплотнение цементно-песчаного раствора, вдавливание его в грунт и уплотнение грунта вокруг сваи.

Предлагаемый способ позволяет получить комбинированную составную сваю, у которой нижняя часть представляет собой обычную буроинъекционную сваю. На твердение цементно-песчаного раствора такой сваи не оказывает влияние мерзлотный грунт, так как монолитная часть сваи расположена ниже уровня его сезонного промерзания. Регулируя давление и расход раствора, можно получить в этой части скважины уширение на любом уровне, повышающее прочность и несущую способность сваи. Верхняя часть сваи - железобетонный элемент - имеет, как правило, длину значительно меньшую нижней части. Его изготовление, транспортировка на место и погружение в грунт нетрудоемки. Погружение железобетонного элемента в скважину без разрушения массива мерзлотного грунта обеспечивает герметизацию устья скважины и дополнительную защиту от воздействия отрицательных температур на процесс твердения цементно-песчаного раствора. Кроме того, использование сборных железобетонных элементов позволяет исключить специальные средства для герметизации скважины при ее опрессовке. В предлагаемом способе опрес-совку производят через отверстие в железобетонном элементе при его фиксированном положении. Надежность стыка между частями сваи обеспечивается полным погружением нижней арматуры железобетонного элемента в еще не затвердевший раствор, а также отсутствием воздушной



подушки между железобетонным элементом и нижней частью сваи, поскольку воздух вытесняется через отверстие в железобетонном элементе при его погружении. Подаваемый под давлением дополнительный раствор через отверстие в железобетонном элементе еш,е больше повышает прочность стыка и сваи в целом, заполняя имеюш,иеся пустоты между стенками скважины и железобетонным элементом, в нижней части сваи, в местах стыка и т.д.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает гарантированные прочностные качества сваи при практически полном исключении влияния внешней среды (промерзание грунта) с наименьшими затратами.

8.6. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТЕХНОГЕННЫХ ГРУНТОВ ИЗ ЗОЛЫ в УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

В условиях реконструкции и восстановления зданий часто возникает необходимость устройства искусственных оснований, подсыпок под полы, обратных засыпок пазух фундаментов, планировки территорий. Для этой цели могут использоваться техногенные грунты из золы и золошлаковых отходов тепловых электростанций (ТЭС). Применение таких грунтов в условиях реконструкции (восстановления) зданий обусловлено обычно дефектом сыпучих строительных материалов (песка, гравия, щебня), а также отсутствием грунтовых карьеров вблизи таких объектов.

Использование техногенных грунтов в условиях реконструкции и восстановления зданий рассмотрим на примере золы Томской ГРЭС-2. Как отмечалось в подразделе 5.2, зола гидроудалений Томской ГРЭС-2 является продуктом сжигания каменных углей и по своим свойствам, составу и классификационным показателям не отличается суще-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 [ 143 ] 144 145 146 147 148 149 150 151 152