|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник  элементов применяют сравнительно широко, так как мягкость алюминия позволяет выполнять холодную клепку и способствует плотному заполнению отверстия стержнями заклепки и образованию замыкающей головки. В стальных конструкциях применяют заклепки из углеродистой стали марки Ст2, имеющей е=2б % и ау=22Ч МПа, а также из вдз-колегированной стали марки 09Г2 по ГОСТ 19281-73* с относитёь-ным удлинением 18 % и пределом текучести 300 МПа. В строительных конструкциях наиболее употребительны заклепки диаметром 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 и 30 мм. Отверстия в соединяемых элеиен-тах образуют сверлением или продавливанием на 1-1,5 мм больше диаметра заклепки (рис. 3.6, а). Применяют заклепки с полукруглыми (рис. 3.6,6), потайными (рис. 3.6,в), полупотайными (рис. 3.6,г) и повышенными (рис. З.Й,5) головками. Заклепки с потайными и полупотайными головками ие допускается применять при работе их на растяжение. При работе нх на срез или смятие вводят коэффициент условий работы Ус = 0.8 (см. табл. 5 прил. II). Болты применяют главным образом для монтажных соединений конструкций. Болтовые и заклепочные соединения ие рекомендуются в конструкциях из стали высокой прочности, так как эти соединения имеют меньшую, чем основной металл, прочность. Болты выпускают грубой (класс С), нормальной (класс В) и повышенной (класс А) точности (точеные), а также высокопрочные диаметром 16-48 мм. Кроме того, изготовляют анкерные болты диаметром до 90 мм (по ГОСТ 24379.1-80). В комплект болта входят также гайка и шайба (рис. 3.7). Данные для подбора болтов, гаек н шайб приведены в табл. 3.4. Для изготовления болтов применяют углеродистые и легированные стали, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1759-70**. В зависимости от расчетной темпе- Рис. З.в. Заклепочные соединения а - схема соединения; б- д - типы головок заклепок; / - замыка1Ьщая головка; 2 - закладная головка а) 11,(в,9...М$
  Рис. ?.7. Дет»ли к соедвие-иию на болтах а - болт; 6 - шайба; в - гайка  Таблица 3.4. Размер, мм, болтов (вормальиой точности), шайб и гаек (выборка из ГОСТа)
ратуры эксплуатации и соединениях элементов конструкций рекомендуется применять: N/2\  \f/2 Рис. 3.8. Работа заклепочного и болтового со-единеиий а - двухсрезного; б - односрезного; в - растяжение (отрыв головки заклепки); / - срез а} i - смятие Стр при температуре -40 "С и выше - болты классов 4.6 и 5.6 грубой и нормальной точности (классы точности С и В); при температуре -65 "С и выше -болты классов 8.8 нормальной н повышенной точности (классов В и А) или из стали марок 35Х и 38ХА (ГОСТ 1759-70**). Отверстия в соединяемых элементах под болты грубой и нормальной точности сверлят или продавливают диаметром, на 2-3 мм ббльшнм диаметра болта, а под болты повышенной точности сверлят диаметром, на 0,3 мм ббльшнм диаметра болта. Прочность болтовых и заклепочных соединений во многом зависит от качества отверстий, которые по нормам разделены на две группы -В и С. Группе В соответствуют соединения, в которых заклепки или болты поставлены в отверстии, просверленные на проектный диаметр в собранных элементах илн по кондукторам, а группе С - в отверстия, продавленные или просверленные без кондукторов в отдельных деталях. Высокопрочные болты изготовляют по ГОСТ 22353-77* и 22356-77* из Легированных сталей: 40Х, 40ХФА, 38ХС, ЗОХЗМФ, гайки и шайбы к ним по ГОСТ 22354-77* и ГОСТ 22355-77*. Отверстия в элементах для таких болтов выполняют такими же, как для болтов нормальной точности. Благодаря большой силе натяжения болта, контролируемой при завинчивании гаек специальным та-рировочным ключом, обеспечивается высокая плотность соединения. Расчет болтовых и заклепочных соединений. Заклепки и болты грубой, нормальной и повышенной точности по плоскостям сопряжений элементов работают на грез, по боковым поверхностям- на смятие соединиемых элементов, а при продольной силе, приложенной вдоль стержня заклепки илн болта - на растяжение (рис. 3.8). Соединение рассчитывают по формулам прочности из условий первой группы предельных состоиний: иа срез заклепок и болтов Nb<nbng{nd/4) Rbsn; откуда требуемое количество болтов на смятие NbKnbdltmtnRbpybi NrKrdSJjntnRtpTr, откуда колнчестио болтов nb>NbfdIimtnRbP УЫ иа растяжение (отрыв головок) заклепок (3.14) откуда на растяжение болтов n>(4Nb/ndRrth Nb< пьЛьпКы (3.16) (3.16) откуда nb>NblAbnRbt (3.17) В формулах (3.14) -(3.17): iVs - расчетная продольная сила, действующая на соединение; Пг, п» -число заклепок или болтов) ns -число рабочих срезов одной заклепки или болта; d-диаметр отиерстия для заклепки или наружный диаметр стержня бола; tmin - наименьшая толщина влементов, сминаемых и одном напраи-лении; Rs, Rp, Rt-расчетные сопротивления заклепок или болтов срответствеиио срезу (Rt, и Rb,) смятию соединяемых элементов Кг, Rbf и растяжению г(, Ru, принимаемые по табл. 3 прнл. П; Лб* - площадь сечения болта нетто: Льп-(«/16)(«1,Ч1з)». где dj - иомннальный средний диаметр резьбы; i/j-di-Я/6; di - номинальный виутреиний диаметр резьбы; ff - теоретическая высота резьбы. Для болтов диаметром 16-48 им площадь поверхности сечеиия нетто принимают в заиисимости от диаметра (по ГОСТ 7798-70* СТ СЭВ 4728-84); 16/1,57; 18/1,92; 20/2,45; 22/3,03; 24/2,52; 27/4,69; 30/5,66; 36/8,26; 42/11,2; 48/14,72 (до черты - диаметр болта d, мм, после черты Аьп, см). Болты диаметром 18, 22 и 27 мм применять не рекомендуется. Расчет соединений на высокопрочных болтах выполняют с учетом передачи действующих в стыках усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов. Расчетное усилие, воспринимаемое каждой такой поиерхностью трения, определяют по формуле QbhRbhybAbnVlyh,, (3.18) где- расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта в готовом изделии, равное /?6а-0,7/?»ия [Rbun - временное сопротивление болта разрыву, зависящее от номинального диаметра резьбы и марки стали (табл. 3.5)]; ц - коэффициент трения, принимаемый: 0,25 - для поверхностей соединиемых элементов без обработ- ки (очистки); 0,35 при обработке стальными щетками; 0,42 - при огневой обработке горелками; 0,45-0,5 - при химической обработке и 0,5-0,58 - при пневматической обработке дробью; \ь - коэффициент условий работы болтового соединения, равный 0,8 при числе болтов в соединении п<5, 0,9 при 5<п<10 и 1 при п>10; ул - коэффициент надежности соединения, зависящий от способа обработки соединнемых поверхностей, способа регулирования натяжения болтов, вида нагрузки (динамической или статической) н разности номинальных диаметров отверстий и болтов, мм, равный 1,02-1,7 (табл. 3,6). Таблица 8.5. Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22857-87
Требуемое число высокопрочных болтов рассчитывают по формуле n>NhcQbh- (319) При расчете заклепочного или болтового соединения при сложном напряженном состоянии на действие изгибающего момента, поперечных и продольных усилий (рис. 3.9) исходят из предположения, что продольная и поперечная силы поровну распределяются между всеми заклепками (болтами) полустыка, а максимальное усилие от действия момента возникает в наиболее удаленных от ней- Таблица 8.6. Коэффициенты треиия ц и надежности уь. в соединениях иа высокопрочных болтах
Обозначения: по Af - способ регулирования натяжения болтов по моменту закручивания; по а - по углу поворота гайки. тральной оси заклепках (болтах). Расчетная формула для определения максимального усилия в крайней заклепке (болте) имеетид: Nmax = V (Nilk -f Nln) + (Qln)\ (3.20) где NiMhnaxISh - усилие, приходящееся иа наиболее нагруженный (крайний) горизонтальный ряд заклепок (болтов) полустыка: Thi=hx+hl+hl+...-{-h -сумма квадратов расстояний между горизонтальными рядами заклепок (болтов), равноудаленных от нейтральной оси; k - число вертикальных рядов в полустыке; п - общее число заклепок (болтов) и полустыке. При отсутствии продольных сил в формуле (3.20) принимают 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
