Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71


элементов применяют сравнительно широко, так как мягкость алюминия позволяет выполнять холодную клепку и способствует плотному заполнению отверстия стержнями заклепки и образованию замыкающей головки.

В стальных конструкциях применяют заклепки из углеродистой стали марки Ст2, имеющей е=2б % и ау=22Ч МПа, а также из вдз-колегированной стали марки 09Г2 по ГОСТ 19281-73* с относитёь-ным удлинением 18 % и пределом текучести 300 МПа. В строительных конструкциях наиболее употребительны заклепки диаметром 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 и 30 мм. Отверстия в соединяемых элеиен-тах образуют сверлением или продавливанием на 1-1,5 мм больше диаметра заклепки (рис. 3.6, а).

Применяют заклепки с полукруглыми (рис. 3.6,6), потайными (рис. 3.6,в), полупотайными (рис. 3.6,г) и повышенными (рис. З.Й,5) головками. Заклепки с потайными и полупотайными головками ие допускается применять при работе их на растяжение. При работе нх на срез или смятие вводят коэффициент условий работы Ус = 0.8 (см. табл. 5 прил. II).

Болты применяют главным образом для монтажных соединений конструкций. Болтовые и заклепочные соединения ие рекомендуются в конструкциях из стали высокой прочности, так как эти соединения имеют меньшую, чем основной металл, прочность.

Болты выпускают грубой (класс С), нормальной (класс В) и повышенной (класс А) точности (точеные), а также высокопрочные диаметром 16-48 мм. Кроме того, изготовляют анкерные болты диаметром до 90 мм (по ГОСТ 24379.1-80). В комплект болта входят также гайка и шайба (рис. 3.7). Данные для подбора болтов, гаек н шайб приведены в табл. 3.4. Для изготовления болтов применяют углеродистые и легированные стали, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 1759-70**. В зависимости от расчетной темпе-

Рис. З.в. Заклепочные соединения

а - схема соединения; б- д - типы головок заклепок; / - замыка1Ьщая головка; 2 - закладная головка

а) 11,(в,9...М$

«1

1



Рис. ?.7. Дет»ли к соедвие-иию на болтах

а - болт; 6 - шайба; в - гайка


Таблица 3.4. Размер, мм, болтов (вормальиой точности), шайб и гаек (выборка из ГОСТа)

Изделия

Болты (ГОСТ 7798-70*), класса точности В

10 12 16 20 24

10 12 16 20 24

17 19 24

30 36

7 8 10 13 16

18,7 20,9 26,5 33,3 39,6

25-200 25-260 25-300 30-300 35-300

Шайбы (ГОСТ 11371-78*)

10 12 16 20 24

10,5

2,5 3 4 4

21 (ад 24 30 37 44

Гайки (ГОСТ 5915-70*)

ГО 12 16 20 24

10 12 16 20 24

17 19 24

30 36

8 10 13 16 19

18,7 20,9 26,5 33,3 39,6

ратуры эксплуатации и соединениях элементов конструкций рекомендуется применять:



N/2\


\f/2

Рис. 3.8. Работа заклепочного и болтового со-единеиий

а - двухсрезного; б - односрезного; в - растяжение (отрыв головки заклепки); / - срез а} i - смятие Стр

при температуре -40 "С и выше - болты классов 4.6 и 5.6 грубой и нормальной точности (классы точности С и В);

при температуре -65 "С и выше -болты классов 8.8 нормальной н повышенной точности (классов В и А) или из стали марок 35Х и 38ХА (ГОСТ 1759-70**). Отверстия в соединяемых элементах под болты грубой и нормальной точности сверлят или продавливают диаметром, на 2-3 мм ббльшнм диаметра болта, а под болты повышенной точности сверлят диаметром, на 0,3 мм ббльшнм диаметра болта.

Прочность болтовых и заклепочных соединений во многом зависит от качества отверстий, которые по нормам разделены на две группы -В и С. Группе В соответствуют соединения, в которых заклепки или болты поставлены в отверстии, просверленные на проектный диаметр в собранных элементах илн по кондукторам, а группе С - в отверстия, продавленные или просверленные без кондукторов в отдельных деталях.

Высокопрочные болты изготовляют по ГОСТ 22353-77* и 22356-77* из Легированных сталей: 40Х, 40ХФА, 38ХС, ЗОХЗМФ, гайки и шайбы к ним по ГОСТ 22354-77* и ГОСТ 22355-77*. Отверстия в элементах для таких болтов выполняют такими же, как для болтов нормальной точности. Благодаря большой силе натяжения болта, контролируемой при завинчивании гаек специальным та-рировочным ключом, обеспечивается высокая плотность соединения.

Расчет болтовых и заклепочных соединений. Заклепки и болты грубой, нормальной и повышенной точности по плоскостям сопряжений элементов работают на грез, по боковым поверхностям- на смятие соединиемых элементов, а при продольной силе, приложенной вдоль стержня заклепки илн болта - на растяжение (рис. 3.8). Соединение рассчитывают по формулам прочности из условий первой группы предельных состоиний: иа срез заклепок и болтов

Nb<nbng{nd/4) Rbsn;

откуда требуемое количество болтов на смятие

NbKnbdltmtnRbpybi NrKrdSJjntnRtpTr,

откуда колнчестио болтов

nb>NbfdIimtnRbP УЫ

иа растяжение (отрыв головок) заклепок

(3.14)

откуда

на растяжение болтов

n>(4Nb/ndRrth

Nb< пьЛьпКы

(3.16)

(3.16)

откуда

nb>NblAbnRbt (3.17)

В формулах (3.14) -(3.17): iVs - расчетная продольная сила, действующая на соединение; Пг, п» -число заклепок или болтов) ns -число рабочих срезов одной заклепки или болта; d-диаметр отиерстия для заклепки или наружный диаметр стержня бола; tmin - наименьшая толщина влементов, сминаемых и одном напраи-лении; Rs, Rp, Rt-расчетные сопротивления заклепок или болтов срответствеиио срезу (Rt, и Rb,) смятию соединяемых элементов Кг, Rbf и растяжению г(, Ru, принимаемые по табл. 3 прнл. П; Лб* - площадь сечения болта нетто:

Льп-(«/16)(«1,Ч1з)». где dj - иомннальный средний диаметр резьбы; i/j-di-Я/6; di - номинальный виутреиний диаметр резьбы; ff - теоретическая высота резьбы.

Для болтов диаметром 16-48 им площадь поверхности сечеиия нетто принимают в заиисимости от диаметра (по ГОСТ 7798-70* СТ СЭВ 4728-84); 16/1,57; 18/1,92; 20/2,45; 22/3,03; 24/2,52; 27/4,69; 30/5,66; 36/8,26; 42/11,2; 48/14,72 (до черты - диаметр болта d, мм, после черты Аьп, см). Болты диаметром 18, 22 и 27 мм применять не рекомендуется.

Расчет соединений на высокопрочных болтах выполняют с учетом передачи действующих в стыках усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов. Расчетное усилие, воспринимаемое каждой такой поиерхностью трения, определяют по формуле

QbhRbhybAbnVlyh,, (3.18)

где- расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта в готовом изделии, равное /?6а-0,7/?»ия [Rbun - временное сопротивление болта разрыву, зависящее от номинального диаметра резьбы и марки стали (табл. 3.5)]; ц - коэффициент трения, принимаемый: 0,25 - для поверхностей соединиемых элементов без обработ-



ки (очистки); 0,35 при обработке стальными щетками; 0,42 - при огневой обработке горелками; 0,45-0,5 - при химической обработке и 0,5-0,58 - при пневматической обработке дробью; \ь - коэффициент условий работы болтового соединения, равный 0,8 при числе болтов в соединении п<5, 0,9 при 5<п<10 и 1 при п>10; ул - коэффициент надежности соединения, зависящий от способа обработки соединнемых поверхностей, способа регулирования натяжения болтов, вида нагрузки (динамической или статической) н разности номинальных диаметров отверстий и болтов, мм, равный 1,02-1,7 (табл. 3,6).

Таблица 8.5. Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22857-87

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Марка стали по ГОСТ 4543-71*

Наименьшее временное сопротивление Ль„„. Н/мм»

40Х «селект»

1100

16-27

38ХС «селект», 40ХФА «селект»

1350

ЗОХЗМФ 30Х2НМФА

1550 1550

40Х «селект»

ЗОХЗМФ, 35Х2АФ

1200

40Х «селект»

ЗОХЗМФ

1100

40Х «селект»

ЗОХЗМФ

1000

40Х «селект»

ЗОХЗМФ

Требуемое число высокопрочных болтов рассчитывают по формуле

n>NhcQbh- (319)

При расчете заклепочного или болтового соединения при сложном напряженном состоянии на действие изгибающего момента, поперечных и продольных усилий (рис. 3.9) исходят из предположения, что продольная и поперечная силы поровну распределяются между всеми заклепками (болтами) полустыка, а максимальное усилие от действия момента возникает в наиболее удаленных от ней-

Таблица 8.6. Коэффициенты треиия ц и надежности уь. в соединениях иа высокопрочных болтах

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностеВ

7д при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов 6, мм

динамической, в=3...; статической, 6=5...6

динамической , в=1; статической, 6=1...4

Дробеметный двух поверхностей дробью без консервации

» а

0,58 0,58

1,35

1.12 1,02

То же, с консервацией, металлизацией, распылением цинка или алюминия

ПоЛ1 » а

0.5 0.5

1,35 1,2

1.12 1,02

Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, а вторая поверхность очищается стальными щетками без консервации

ПоМ » а

0,5 0.5

1,35 1,2

1,12 1,02

Газопламенный двух поверхностей без консервации

» а

0,42 0,42

1,35 1,2

1.12 1,02

Стальными щетками двух поверхностей без консервации

ПоМ » а

0,35 0,35

1,35 1,25

1.17 1,06

Без обработки

ПоМ > а

0.25 0,25

1.3 1.2

Обозначения: по Af - способ регулирования натяжения болтов по моменту закручивания; по а - по углу поворота гайки.

тральной оси заклепках (болтах). Расчетная формула для определения максимального усилия в крайней заклепке (болте) имеетид:

Nmax = V (Nilk -f Nln) + (Qln)\ (3.20)

где NiMhnaxISh - усилие, приходящееся иа наиболее нагруженный (крайний) горизонтальный ряд заклепок (болтов) полустыка: Thi=hx+hl+hl+...-{-h -сумма квадратов расстояний между горизонтальными рядами заклепок (болтов), равноудаленных от нейтральной оси; k - число вертикальных рядов в полустыке; п - общее число заклепок (болтов) и полустыке.

При отсутствии продольных сил в формуле (3.20) принимают



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71