|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник вают деталировочные чертежи - стадия КМД (конструкции металлические, деталировка). Чертежи КМД выполняют на металлические конструкции, отправляемые после изготовления с заводов на объекты строительства, поэтому они содержат все необходимые размеры, спецификации и указания по изготовлению. Перед выполнением чертежей КМД на заводе тщательно изучают чертежи КМ; уточняют технологичность конструкций, членение их на отправочные элементы, порядок и методы изготовления, способы соединений, защиту от коррозии и методы контроля качества изготовления. При необходимости завод-изготовитель предъявляет заказчику для согласования дополнительные технические требования (ДТТ) на изготовление конструкций, выбор марок стали, профилей проката и т. д. Разработка чертежей КМД - трудоемкий этап проекта, стоимость его включается в стоимость изготовления конструкций (15-20%), поэтому проект КМ должен быть разработан так, чтобы на стадии КМД не вносить коррективы при изготовлении и монтаже конструкций. Глава 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СОРТАМЕНТ МЕТАЛЛА % 1. УГЛЕРОДИСТЫЕ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Для строительных конструкций применяют стали (табл. 1.1), обладающие достаточной прочностью и пластичностью, хорошей свариваемостью, прочностью при динамических воздействиях, стойкостью при низких отрнцательпых температурах. По прочности стали разделяют на три группы; обычной прочности (малоуглеродистые, содержание углерода до 0,22 %) с пределом текучести до 0 = 270 МПа и временным сопротивлением разрыву до 0„=39Э МПа; повышенной прочности (низколегированные) с Oi,=305...390 МПа и 0„ = 44О...54О МПа; высокой прочности (низколегированные и термически упрочненные) с Я!,=410...600 МПа и о„=570...700 МПа. Согласно СНиП П-23-81* все сталп, применяемые для строительных конструкций, разделяются по виду проката (лист, фасон, труба) н толщине проката (табл. 1.2). Нормативные н расчетные сопротивления проката приведены для большинства марок сталей для толщины 4-10 мм, И-20, 21-30, 21-40, 41-100 и свыше 100 ми. Меньшим толщинам проката, как правило, соответствуют более высокие значения сопротивлений. Поэтому при выборе профилей ороката необходимо стремиться назначать профили с возможно меньшей толщиной элементов сечения, например с толщиной полок в стенок 5-20 мм, листов - до 30-40 мм. Малоуглеродистые стали пластичны, хорошо свариваются и широко применяются для строительных конструкций. Маркировка малоуглеродистых сталей, например ВСтЗспб, включает в себя следующие обозначения: буква В -гарантия поставки стали по механическим свойствам и химическому составу; СтЗ -марка стали; буквенный индекс после марки -способ раскисления стали (сп -спокойная, кп - кипящая, ПС - полуспокойная стали); цифра в конце (5 н др.) указывает категорию нормируемых показателей (по ГОСТ 380-71* для стали марок ВСтЗ и ВСтЗГпс установлены пять категорий показателей - 2, 3, 4, 5 и 6), Спокойная и полуспокойная стали более качественны, чем кипящая, но немного дороже последней (до 10-15%). Группу сталей повышенной и высокой прочности состааяяют: сталь марки ВСтТпс (термическая обработанная сталь марки СтЗ) и нн.зколегированные стали (по ГОСТ 19281-73*, ГОСТ 19282-73*, ТУ 14-1-3023-80 и др.). В низколегированные стали для повышения механических свойств добавляют легирующие элементы, обозначаемые буквами русского алфавита: марганец-Г, кремний- С, хром - X, никель - Н, медь - Д, бор - Р, азот - А, ванадий - Ф, молибден - М, вольфрам - В, фосфор - П, алюминий - Ю н др. Количество добавки, %, указывается цифрой после буквы, означающей элемент в маркировке стали (цифра 1 не ставится). Цифра перед буквой обозначает содержание углеродов в сотых долях ирс-цента. Например, сталь 09Г2С содержит 0,09 % углерода, 2 % марганца н 1 % кремния; 16Г2АФ - углерода 0,16%, марганца до 2%, азота и ванадия до 1 % каждого. Наиболее распространенные стали марок ВСтЗ, 09Г2 и 09Г2С разделяются по прочности иа две группы - 1 и 2, прочность стали 2-й группы иа 13-15 % выше прочности стали 1-н группы. Группа прочности стали указывается последней цифрой в обозначении марки стали, например, ВСтЗсп5-1 или ВСтЗсп5-2; 09Г2 гр. 1 или 09Г2 гр. 2 и т. д. Используя стали повышенной н высокой прочности, можно снизить расход металла на 20-40 %, в сравнении с малоуглеродистой сталью. Низколегированные стали имеют повышенное сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах (ниже -30 °С) и при динамических нагрузках. Выбор марки стали для строительных конструкций производят согласно СНиП 11.23-81* в зависимости от режима работы конструкций и температуры ее эксплуатации (см. табл. 1.1), В зависимости от назначения и условий эксплуатации все конструкции разделены на четыре группы: в первую группу включены сварные конструкции либо их элементы, работающие в тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад; фасовки ферм; пролетные строения и опоры транспортерных галерей; элементы оттяжек мачт; опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м и т .п.); во вторую группу - сварные конструиции либо их элементы, работающие при статической нагрузке (фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; опоры ВЛ; опоры распре- Таблица l.t. Указания по выбору марок стали для стальных конструкций зданий и сооружений 
0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
