Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164

геля к горизонтальной закладной детали консоли играет здесь роль монтажного соединення.

Во всех показанных на рис. 6 142 вариантах конструкции узла стык в растянутой зоне осуществляют ваиной сваркой рабочей арматуры ригеля с арматурньши выпусками из колонны Такой способ стыковки в растянутой зоне иан-более пелесообразен для всех типов узлов сопряжения ригеля с колонной

Если часть стержней растянутой арматуры ригеля проходит в обхват колонны (как это может иметь место при тавровом сечении ригеля),


Рис. 6 145. Бесконсольный стык колонны с ригелем

1 - растянутая арматура ригеля, 2 - выпуски араматуры из колонны, 3 - уголкн, пропущенные через колонну, 4 - сжатая арматура ригеля, 5 - хомуты, устанавливаемые по месту; - бетон замоноличивания

их допускается не связывать с колонной. Однако при этом площадь стержней, объединенных с колонной, должна быть достаточной для восприятия разности изгибающих моментов в примыкающих к колонне сечениях ригелей.

После окончания сварочных работ стыки, показанные на рис. 6.142, как и другие типы стыков, замонолнчивают бетоном.

Железобетонные скрытые консоли колонн должны иметь достаточно мощное армирование, рассчитанное на восприятие монтажных и эксплуатационных усилий. Рекомендуемые варианты армирования консолей приведены на рис. 6 143.

Узлы с выступающими консолями используют редко, поскольку они усложняют пропуск технологических коммуникаций, а также из эстетических соображений. Наиболее удачное решение узла указанного типа дано на рис. 6.144. Такой стык может быть рекомендован для узлов, воспринимающих значительные перерезывающие силы

Конструкция бесконсольного узла дана на рнс. 6.145 Растянутые стержни ригеля здесь состыкованы так же, как и в узлах с консолями. Аналогично могут быть состыкованы и сжатые стержни Однако добиться соосности одновременно и сжатых и растянутых стержней на практике трудно. Поэтому в колонну закладывают отрезки уголков, к которым затем приваривают выпуски сжатой арматуры ригелей.

В бесконсольных узлах особое внимание следует уделять качеству замоноличивания. Класс бетона замоноличивания здесь должен быть не ниже В22,5; торцы ригелей и поверхность ко-

лонн в месте стыка специально обрабатывают (создают насечку или фигурную поверхность). Целесообразно и применение бетона на расширяющемся цементе.

Узлы связевых каркасов, где ригели рассчитывают как шарнирно опертые, решаются значительно проще, чем узлы рамных, приварка закладной детали ригеля к закладной детали скрытой или наружной консоли здесь имеет монтажный характер, а рабочая арматура из ригелей не выпускается

Прн конструировании стыка ребристых плит перекрытий с ригелями следует ориентироваться на применение панелей с подрезкой на опоре, (рис. 6.146), что позволяет стыковать одну и ту же панель с различными ригелями.


Рис. 6.146. Стык плиты перекрытия с ригелем;

1,2 - закладные детали соответственно плиты и ригеля, 3 - мелкозернистый бетон замоноличивания

Ребристые плиты перекрытий опирают на закладные детали ригелей с монтажной приваркой к ним: пустотные плиты опирают на ригели через подливку без приварки.

При проектировании элементов сборных перекрытий следует предусматривать устройство швов между ними, заполняемых бетоном Ширину швов назначают из условия обеспечения их качественного выполнения, она должна составлять не менее 20 мм для элементов высотой сечения до 250 мм и не менее 30 при элементах большей высоты При этом должна быть обеспечена возможность размещения стыкуемой армату ры (если такая имеется) и закладных деталей н нх высококачественной сварки.

Закладные детали

Закладные детали для сборных железобетонных элементов следует применять унифицированные, в том числе штампованные, утвержденные в установленном порядке. Если это невозможно, их конструируют в соответствии с рекомендациями, изложенными в этом разделе.

Закладные детали следует выполнять из стали марки Ст-3 или из стали других марок, отвечающих условиям свариваемости. Их заанкеривают в бетоне с помощью анкерных стержней или приваривают к рабочей арматуре элементов. Закладные детали состоят обычно из пластин (обрезков полосовой, угловой или фасонной стали) с приваренными к ним втавр или внахлестку нормальными или касательными анкерами.

Закладные детали могут иметь также устройство для крепления к формам (например.




Рис. 6.148. Фиксация закладных деталей:

а, б - к борту формы; в - к поддону; г - к арматуре; / - винтовой фиксатор; 2 - борт формы; 3 »=» закладная деталь; 4 - шплинтующая проволока, выходящая на поверхность бетона (извлекается после уплотнеиня бетона); 5 - поддон формы; 6 - отверстие для фиксации в пластине закладной детали: 7 - чека (алюминиевая проволока 0 3 мм); в - шип с отверстием для чеки; 9 - соединительный

стержень; 10 - болт.

отверстия в пластинах), упоры для работы на сдвиг, арматурные коротыши, служащие для фиксации положения рабочей арматуры или самой закладной детали, болты для соединения сборных элементов и т. п. (рис. 6.147).

Чтобы можно было механизировать заглажи-иание поверхности элемента, пластины со всех сторон этих поверхностей должны быть заглублены в бетон не менее чем на 5 мм. В больших пластинах закладных деталей, находящихся при 1}юрмовании сверху, следует предусматривать отверстия для выхода воздуха и контроля качества бетонирования.

Проектное положение закладных деталей (их фиксация) в процессе бетонирования достигается временным креплением к форме или приваркой в кондукторах к арматурным каркасам (рис. 6.148). Крепление к форме предпочтительней, когда закладные детали находятся близко от элемента ()ормы нли примыкают к нему.

В других случаях следует предусматривать крепление к арматурным изделиям, применяя в необходимых случаях соединительные стержни.

Если закладные детали эксплуатируют в условиях, когда возможна коррозия стали (например, на открытом воздухе, в стыках при отсутствии их надежного замоноличивания бетоном или раствором и т. п.), необходимо предусматривать защиту их от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 11-28-73*. причем характеристики антикоррозионных покрытий указывают в рабочих чертежах изделия.

В рабочих чертежах расход стали на закладные детали подсчитывают отдельно от арматуры и соединительных деталей. При этом в массу закладных деталей включают массу анкеров длиной не более 50d (в случае, когда закладная деталь включает н арматуру изделия) и соединительные стержни между закладными деталями длиной ие более lOOd.



Размеры пластин закладных деталей и их профиль назначают из условий обеспечения:

прочности и жесткости пластин с учетом возможных эксцентриситетов приложении нагрузок;

размещения необходимого количества анкеров с учетом положения примыкающих арматурных элементов;

прочности и удобства выполнения сварных соединений;

размещения соединительных накладок и монтажных сварных швов;



Рис. 6.149. Размеры пластин закладных деталей из условия плотного закрывания борт-оснастки формы:

а - на боковой грани; б - на торцовой грани; / - железобетонный элемент; 2 - стальная пластина закладной детали

положении закладных деталей в изделии и положения изделий при монтаже с учетом допускаемых отклонений;

удобства фиксации закладной детали в форме;

качественной укладки бетона;

применения механизированного заглаживания поверхностей железобетонного изделия.

Размеры стальных пластин и профиля закладных деталей рекомендуется назначать унифицированными, чтобы получались одинаковые заготовки, для изготовления которых можно применить механизированные способы штампования или резки.

С целью унификации закладные детали и стыки железобетонных элементов следует конструи-ронать так, чтобы размеры пластин, по возможности, ие зависели от размеров сечений железобетонных элементов.

Если размеры пластин назначают близкими к размеру сечения железобетонного элемента, необходимо учитывать их допускаемые отклонения, предусмотренные действующими нормативными документами, и обеспечить возможность «вобсдной установки закладной детали при минусовых отклонениях размеров формы.

Для обеспечения плотного закрывания борт-оснастки при бетонировании сборного железобетонного элемента размеры стальных пластин, если они полностью закрывают грань элемента, назначают на 5 мм меньше с каждой стороны грани (рис. 6.149).

Толщину пластин закладных деталей определяют по формуле (3.418) с учетом требований сварки.

Толщину пластин сварных закладных деталей принимают не менее 6 мм, толщину стенок или полок фасонного проката, к которому привари-

вают анкеры и соедините/тьные детали,- ие менее 5 мм. Для нерасчетных соединений допускается указанные выше минимальные толщины снижать на 1 мм.

Марку прокатной стали дли закладной детали назначают в зависимости от условий эксплуатации изделия (см. табл. 1.27). Анкеры закладных деталей следует конструировать преимущественно из арматуры классов А-П (Ас-П) и A-III. Анкеры из стали класса А-1 должны иметь па концах крюки, шайбы или высаженные головки.

Нормальные анкеры применяют для передачи как осевых (вдоль анкера), так и боковых усилий, касательные анкеры - только осевых усилий. Кроме касательных в закладной детали должны предусматриватьси также нормальные анкеры, сечение которых определяют по формулам (3.409) и (3.417).

Для обеспечения необходимой толщины защитного слоя бетона, более надежной заделки касательного анкера или возможности его размещения касательный аикер может быть отогнут иа 15...30°. При обеспечении радиуса загиба анкера R не менее lOd допускается унеличение этого угла до 60°, а при > 20d - до 90°. Загиб анкера должен начинаться на расстоянии не менее 2rf от ближайшего края сварного соединения анкера с пластиной (рис. 6.150).

При наличии прижимающего усилия, т. е. при Ые > О (см. формулу (3.411)] допускается передача сдвигающих (касательных) усилий на бетон через упоры из полосовой стали или круглых коротышей. Высоту упоров принимают не менее 10 и не более 40 мм при знакопеременных сдвигающих усилиях, если не представляется возможным разместить касательные анкеры. При размещении упоров вблизи края элемента следует принимать меры против выкалывании бетона (косвенное армирование и т. п.).


Рис. 6.150. Приварка отогнутого касательного анкера ручной электродуговой сварки.

Применение анкеров в виде отрезков полосовой или угловой стали, разделяющих бетой, следует избегать.

Количество и диаметр анкеров следует выбирать с учетом равномерной передачи усилий на бетон, надежности анкеровки закладной детали, а также трудоемкости изготовления и расхода стали на закладную деталь.

С увеличением диаметра анкеров возрастают усилия, раскалывающие бетон, и может потребоваться косвенное армиронание бетона.

Количество расчетных нормальных анкеров, приваренных втанр, если отсутствует изгибающий момент в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой расположены анкеры.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 [ 122 ] 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164