Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [ 69 ] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164

По формуле (4.188)

1„, = 0,5 • 0,36 . 0,76= (1,38 - 0,33 • 0,76) - - 0,5(0,36 -0,08) (0,76 - 0,24)2 х X (1,38 - 0,67 . 0,24 - 0,33 • 0,76) + + (6,21/0,8) 1,82 • 10-* (0,76 - 0,055) X X (1,38 - 0,055) = 8,21 . 10-

По формулам (4.195) ... (4.197) при ф = 0,48 (см. пример 4.7) и (/) = 1,24 (см. пример 4.8) вычисляем Bi [t) = 0,24; (t) = 3,638;

Вз (i) - -3,741; из уравнения (4.194) находим X (t) = 0,83 м.

По формулам (4.189):

/ (t) = 0,5 . 0,36 • 0,832 (1,38 - 0,33 • 0,83) -

- 0,5 (0,36 - 0,08) (0,83 - 0,24)2 X (1,38 - 0,67 • 0,24 - 0,33 . 0,83) +

6,21 0,8

1,82 • 10-* (0,83 - 0,055) (1,38 -

- 0,055) (1 + 1,24) = 9,43 • 10- м«. По формулам (4.186) и (4.187) при Mi = - М= 847 кН • м (см. пример 4.3) / 1 \ 847 •

29 • 10» • 8,21 . 10

8,21 • 10

(1 + 1,24) = 6,94- 10

1-4 ..-1

9,43 • 10-2

что ниже, чем при расчете по нормативной методике (см. пример 4.7).

ГЛАВА 5. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ

Общие положения

Основные конструктивные требования, предъявляемые к железобетонным сборным и монолитным конструкциям, направлены на то, чтобы конструкция в целом и каждый ее элемент были долговечны и надежны в эксплуатации, выполнены с минимальными затратами материалов и труда на изготовление и монтаж при максимальной стандартизации и унификации опалубки, арматуры и самого элемента.

Предварительно напряженные изделия следует конструировать с учетом способов натяжения арматуры, ее захвата и закрепления, условий передачи предварительного напряжения на бетон и снятия изделия с формы.

Для сборных железобетонных элементов рекомендуется производить натяжение арматуры на упоры до бетонирования изделия. Натяжение арматуры на затвердевший бетон производится в монолитных конструкциях, в крупных балках, трубах и некоторых других конструкциях, а также в целях создания неразрезных статически неопределимых конструкций. При этом, как правило, в целях обеспечения совместной работы арматуры и бетона, а также защиты арматуры от коррозии каналы для пропуска арматуры заполняют (инъецируют) цементным раствором или мелкозернистым бетоном.

Способ натяжения арматуры принимают в соответствии с указаниями «Руководства по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций» [48]. Следует использовать по возможности арматуру, закладные детали и строповочные петли, выпускаемые в виде товарной продукции по нормалям и ГОСТам.

Ненапрягаемую арматуру целесообразно проектировать в виде укрупненных блоков и пространственных каркасов для сокращения времени укладки в форму (опалубку).

Необходимо стремиться к унификации арматуры и закладных деталей в отдельных конструкциях и их сериях, к небольшому количе-

ству разных марок и диаметров стали, типов арматурных элементов - сеток и каркасов, шагов продольных и поперечных стержней.

Арматурные изделия

Арматурные изделия, применяемые в железобетонных элементах, подразделяют на *:

отдельные арматурные стержни;

плоские и рулонные арматурные сетки (в дальнейшем сетки);

пространственные арматурные каркасы (в дальнейшем каркасы);

арматурные канаты и пучки.

При конструировании следует преимущественно применять типовые арматурные изделия, разработанные в соответствующих ГОСТах.

Если типовые изделия по своим параметрам не пригодны для применения в конкретных условиях, то допускается использовать индивидуальные, которые рекомендуется конструировать по аналогии с типовыми. При этом необходимо стремиться к максимальной унификации (в том числе размеров, шагов н диаметров продольной и поперечной арматуры) и к возможности изготовления их современными индустриальными способами. Изделия должны быть также удобны при транспортировании, складировании и укладке в форму.

При конструировании арматурных изделий следует стремиться к сокращению количества их типоразмеров как в пределах железобетонного элемента, так и в пределах ряда железобетонных конструкций.

Арматуру железобетонных элементов рекомендуется конструировать в виде каркасов.

Арматуру железобетонных элементов из горячекатаной стали и обыкновенной арматурной

• Здесь и далее используются следующие термины: сетки - для обозначения любых плоских арматурных изделий, в том числе и так называемых плоских сварных каркасов; каркасы - для обозначения исключительно пространственных арматурных изделий



проволоки изготавливают, как правило, с применением (для соединения стержней) сварки.

Вязаную арматуру допускается использовать для элементов монолитных конструкций сложной конфигурации, для плит с большим количеством неупорядоченных отверстий, при невозможности многократно применить данную марку арматурного изделия и при наличии специальных требований, связанных с условиями изготовления и эксплуатации, а также при отсутствии оборудования для сварки.

Сварные соединения стержневой термически упрочненной арматуры, высокопрочной арматурной проволоки и арматурных пучков и канатов, как правило, не допускаются.

Отдельные арматурные стержни

Сортамент арматурных стержней для железобетонных элементов (табл. 5.1) строится по номинальным диаметрам стержней в мм. Номинальный диаметр соответствует:

для горячекатаной арматурной стали периодического профиля - номинальному диаметру равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких стержней;

для упрочненной вытяжкой арматурной стали - номинальному диаметру проволоки до придания ей периодического профиля.

Длина отдельных стержней ограничивается условиями транспортирования и удобства укладки в форму.

При проектировании железобетонных элементов необходимо учитывать следующие характеристики арматурных стержней;

фактические размеры поперечных сечений стержней периодического профиля;

радиусы загиба стержней и соответствующие фактические габариты гнутых элементов;

допускаемые отклонения от проектных размеров при размещении стержней сварных сеток, каркасов и закладных деталей.

При проектировании гнутых стержней диаметры и углы загиба должны отвечать требованиям табл. 5.2.

Наиболее часто применяющиеся гнутые стержни показаны на рис. 5.1. Длину стержней 1...9, показанных на этом рисунке, определяют по формулам:

i = 2(/ta, + ba, +Да,+ 15d); l2 = 2(hw + bw + wh /з = 2 (hw + AJ + bw\

U = 2(Vhl + bl + AJ-k = bw + 2Да;;

k==Vhl + bl + 2Aw; /, = a + b + 2Д; = a + 6 + / + 2Д;

s = a + ftj + 2 + «1 + e; 4 = a -f 6i -f 62 + Ci + C2 + 41;

/э = 3,140,+ /,„р + 2Д. В стержнях 4 и 6

c = 0,5KLTe.

(5.1) (5.2) (5.3)

(5.4) (5.5)

(5.6) (5.7) (5.8) (5.9) (5.10)

(5.11) (5.12)

Таблица 5.1. Площадь поперечного сечения и масса арматурных стержней

Расчетная площадь поперечного сечення, см, прн количестве стержней

1

ж « к ГС

3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40

0,071 0,126 0,196 0,283 0,385 0,503 0,636 0,785 1,131 1,539 2,011 2,545 3,142 3,801 4,909 6,158 8,042 10,180 12,560

0,14 0,25 0,39 0,57 0,77 1,01 1,27 1,57 2,26 3,08 4,02 5,09 6,28 7,60 9,82 12,32 16,08 20,36 25,12

0,21 0,38 0,59 0,85 1,15 1,51 1,91 2,36 3,39 4,62 6,03 7,63 9,41 11,40 14,73 18,47 24,13 30,54 37,68

0,28 0,50 0,79 1,13 1,54 2,01 2,54 3,14 4,52 6,16 8,04 10,18 12,56 15,20 19,63 24,63 32,17 40,72 50,24

0,35 0,63 0,98 1,42 1,92 2,51 3,18 3,93 5,65 7,69 10,05 12.72 15,71 19,00 24,54 30,79 40,21 50,90 62,80

0,42 0,76 1,18 1,70 2,31 3,02 3,82 4,71 6,79 9,23 12,06 15,27 18,85 22,81 29,45 36,95 48,250 61,080 75,360

0,49 0,88 1,37 1,98 2,69 3,52 4,45 5,50 7,92 10,77 14,07 17,81 21,99 26,61 34,36 43,10 56,30 71,26 87,92

0,57 1,01 1,57 2,26 3,08 4,02 5,09 6,28 9,05 12,31 16,08 20,36 25,14 30,41 39,27 49,26 64,34 81,44 100,48

0,64 1,13 1,77 2,55 3,46 4,53 5,72 7,07 10,18 13,85 18,10 22,90 28,28 34,21 44,18 55,42 72,38 91,62 113,04

0,71 1,26 1,96 2,83 3,85 5,03 6,36 7,85 11,31 15,39 20,11 25,45 31,42 38,01 49,09 61,58 80,42 101,80 125,60

0,055 0,099 0,154 0,222 0,302 0,395 0,499 0,617 0,888 1,208 1,578 1,998 2,466 2,984 3,840 4,830 6,310 7,990 9,865

Примечание, 5781-82.

Фактические размеры стержней периодического профиля устанавливаются ГОСТ






Рис. 5.1. Гнутые арматурные стержни: а - хомуты н шпильки; б - кольцевой стержень; в, г - отгибы соответственно прямые н наклонные; ; - хомут элемента, рассчитанного на крученне; 2-4 - хомуты соответственно закрытый, открытый и ромбовидный; 5, 6 - шпильки; 8 - гнутый стержень диаметром 18 и менее мм; 7, S - то же, диаметром 20 и более мм.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [ 69 ] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164