Строительные лаги  Справочник 

0 [ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Одинарный и утолщенный кирпич может быть полнотелым (без пустот и с технологаческими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотелым. Марка кирпича по морозостойкости F15...F50. Условное обозначение керамических кирпичей, указываемое на рабочих чертежах, состоит из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения стандарта [8], например, К-100/1/15/ГОСТ530-95 - кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15, или КП-У125/25/ГОСТ530-95 - кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25.

Водопоглощение для керамических кирпичей должно быть не менее 8% для полнотелых и не менее 6% - для пустотелых.

Для определения предела прочности при сжатии керамического кирпича испытывают образец, по форме близкий к кубу, изготовленный из двух половинок распиленного на две части кирпича. Кроме определения прочности на сжатие производится определение прочности на растяжение при изгибе. Для этого образец из полного кирпича испытывается как балка, лежащая на двух опорах, с расчетным пролетом 200 мм и загружением сосредоточенной силой в середине пролета.

Прочностные характеристики кирпича приведены в табл. 1.3 [8].

Сравнивая опытные средние арифметические пределы прочности с нормируемым ГОСТом, по ближайшему меньшему значению определяют марку. При этом пределы прочности отдельных образцов не должны быть меньше определенного минимума, установленного ГОСТом для каждой марки кирпича.

Предел прочности кирпича при растяжении и срезе значительно меньше, чем при сжатии. При центральном растяжении он составляет всего 5... 10% предела прочности при центральном сжатии. Модуль упругости керамического кирпича пластического прессования - 9,8-10... 19,6-10 МПа, полусухого прессования - 19,6-10...39-10 МПа.

Силикатный кирпич изготавливают способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известе-содержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Кирпич может быть одинарным (толщина 65 мм) и утолщенным (толщина 88 мм), полнотелым и пустотелым [9]. По прочности кирпич изготавливают марок 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а по морозостойкости - марок F15, F25, F35, F50.

В зависимости от назначения кирпич изготавливают рядовым или лицевым.

Условное обозначение силикатного кирпича аналогично кирпичу керамическому. Например: СОР- 150/15 ГОСТ379-95- кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15, или СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95- кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35.

Предел прочности при сжатии керамических камней и кирпича и

ского кирпича

Таблица 1.3 изгибе керамиче-

	Предел прочности, МПа (кгс/см)
	при сжатии				при изгибе
	всех видов изделий		полнотелого кирпи-		кирпича полусу-		утолщенного
			ча пластического		хого прессования		кирпича
			формования		и пустотелого
					кирпича
	средний	наи-	сред-	наи-	сред-	наи-	сред-	наи-
	для 5	меньший		меньший		мень-		мень-
	образцов	для от-	для 5	для от-	для 5		для5
		дельного	образ-	дельного	образ-		образ-
		образца		образца		отдель		отдель
						ного		ного
						образ-		образ-
	30,0(300)	25,0(250)	4,4(44)	2,2(22)	3,4(34)	1,7(17)	2,9(29)	1,5(15)
	25,0(250)	20,0(200)	3,9(39)	2,0(20)	2,9(29)	1,5(15)	2,5(25)	1,3(13)
	20,0(200)	17,5(175)	3,4(34)	1,7(17)	2,5(25)	1,3(13)	2,3(23)	1,1(11)
	17,5(175)	15,0(150)	3,1(31)	1,5(15)	2,3(23)	1,1(11)	2,1(210	1,0(10)
	15,0(150)	12,5(125)	2,8(28)	1,4(14)	2,1(210	1,0(10)	1,8(18)	0,9(9)
	12,5(125)	10,0(100)	2,5(25)	1,2(12)	1,9(19)	0,9(9)	1,6(16)	0,8(8)
	10,0(100)	7,5(75)	2,2(22)	1,1(11)	1,6(16)	0,8(8)	1,4(14)	0,7(7)
	7,5(75)	5,0(50)	1.8(18)	0,9(9)	1,4(14)	0,7(7)	1,2(12)	0,6(6)
	Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
	10,0(100)	7,5(75)
	7,5(75)	5,0(5)
	5.0(5)	3,5(35)
	3,5(35)	2,5(25)
	2,5(25)	1,5(15)
Примечание: Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без
			вычета площади пустот.

Как и для керамического кирпича марку силикатного кирпича по прочности устанавливают по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, получаемых при испытании аналогичных образцов. Значения прочностных характеристик силикатного кирпича приведены в табл. 1.4 [9].

Модуль упругости силикатного кирпича 9,8-10... 19,6-10 МПа.

Лицевые керамические и силикатные кирпичи изготавливают марки по прочности 75...300 (силикатного - марки не менее 125), а марки по морозостойкости F25...F50 [9,10]. По виду лицевой поверхности они подразделяются:

с гладкой лицевой поверхностью;

с рельефной лицевой поверхностью;

с офактуренной лицевой поверхностью.

Водопоглощение лицевых кирпичей составляет 6-28% в зависимости от применяемых для их изготовления материалов.

Таблица 1.4

Предел прочности при сжатии силикатных камней и кирпича и изгибе силикатного

кирпича

Марка изделия	Предел прочности, не менее МПа (кгс/см)
	при сжатии		при изгибе
	всех видов изделий		одинарного и утолщенного полнотелого кирпича		утолщенного пустотелого кирпича
	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений
	30,0(300)	25,0(250)	4.0(40)	2,7(27)	2,4(24)	1,8(18)
	25,0(250)	20,0(200)	3,5(35)	2,3(23)	2,0(20)	1,6(16)
	20,0(200)	17,5(175)	3,2(32)	2,1(21)	1,8(18)	1,3(13)
	17,5(175)	15,0(150)	3,0(30)	2,0(20)	1,6(16)	1,2(12)
	15,0(150)	12,5(125)	2,7(27)	1,8(18)	1,5(15)	1,1(11)
	12,5(125)	10,0(100)	2,4(24)	1,6(16)	1,2(12)	0,9(9)
	10,0(100)	7,5(75)	2,0(20)	1.3(13)	1,0(10)	0,7(7)
	7,5(75)	5,0(50)	1,6(16)	1,1(11)	0,8(8)	0,5(5)
Примечания: Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот. Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125, лицевых камней- 100.

2. Керамические, силикатные и бетонные камни.

Керамические и силикатные камни изготавливают только пустотелыми с различным количеством пустот в зависимости от используемых материалов и назначения камня [8,9]. Большая пустотность принимается в камнях для ненесущих элементов и для перекрытий. Объем пустот в этих случаях достигает 60%. Такие камни даже при сравнительно больших размерах имеют малый объемный вес, что позволяет укладывать их вручную. Отдельные виды камней показаны на рис. 1.3,1.4.

По назначению камни делятся:

для панелей (виброкирпичных и др.) и кладки несущих и самонесущих стен зданий;

для панелей и кладки внутренних стен и перегородок, для заполнения каркасов;

для перекрытий.

Показатели морозостойкости и водопоглощения для керамических и силикатных камней аналогичны показателям для кирпича.

Марка камней по прочности устанавливается по значению предела прочности при сжатии, при этом испытание проводят на образцах из целых камней. Прочностные характеристики керамических и силикатных камней приведены соответственно в табл. 1.3,1.4.

Рис. 1.3. Камни керамические пустотелые: а - одинарный; б - укрупненный (целый или

половинка) камень

Рис. 1.4. Виды силикатных пустотелых изделий: а - камень 14 пустотный (диаметр отверстий 30 - 32 мм, пустотность 28 - 30%); б - камень 11 пустотный (диаметр отверстий 27 -32 мм, пустотность 22 - 25%); в - кирпич 3 пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотность

15%)

Камни бетонные стеновые могут быть полнотелые и пустотелые [14]. Их изготавливают на цементном, известковом, шлаковом или гипсовом вяжушем. Камни подразделяют на целые, продольные половинки и перегородочные, а также на рядовые и лицевые. По назначению бетонные камни подразделяются на камни для вертикальных элементов конструкций (стен, перегородок, фундаментов, столбов) и для перекрытий (в настоящем пособии не рассматриваются). В зависимости от средней плотности и теплопроводности камней они подразделяются на три группы: эффективные-р<1400 кг/м; условно эффективные- р=1401...1650 кг/м\ тяжелые- р>1650 кг/м. Средняя плотность пустотелых камней не должна превышать 1650 кг/м, а полнотелых камней- 2200 кг/м.

Размеры камней составляют 390x190x188; 390x90x188; 590x90x188 (перегородочный) мм. Допускается изготовление камней и с размерами 410x200x200; 288x288x138 и 288x138x138 мм. Некоторые виды пустотелых бетонных камней приведены на рис. 1.5.

Прочность бетонных камней определяется их пределом прочности при сжатии, в соответствии с которым они подразделяются на марки М25...М200. Испытания проводятся с образцами из целых камней, при этом результаты испытаний должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 1.5 [14].

По морозостойкости камни подразделяются на марки F50...F15. Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируется.

В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения. Например, СКЦ-1Л125/1600/25 ГОСТ 6134-84- стеновой бетонный лицевой камень на цементном вяжущем, размером 390x190x188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м, морозостойкостью F25 или СКИ-1Р75/1500/15 ГОСТ 6133-84- рядовой камень на известковом вяжущем, размером 390x90x188 мм, марки 75, плотностью 1500 кг/м, морозостойкостью F15.

Таблица 1.5

Предел прочности бетонных камней при сжатии

Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см\ не менее		Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см), не менее
	средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов		средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов
	20,0(200)	15,0(150)		7,5(75)	5,0(50)
	15,0(150)	12,5(125)		5,0(50)	3,5(35)
	12,5(125)	10,0(100)		3,5(35)	2,8(28)
	10,0(100)	7,5(75)		2,5(25)	2,0(20)

Лицевые бетонные камни изготавливают с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости - не менее 25.

Большое применение для кладки стен находили и находят бетонные камни со шлаковым заполнителем, однако опыт их эксплуатации показывает, что эти камни не всегда оказываются морозостойкими и воздухо-стойкими, особенно при применении топливных шлаков бурых углей. Причиной недолговечности бетона на топливных шлаках является наличие в последних несгоревших частиц угля и сернистых соединений, способных к окислению на воздухе, что приводит к самопроизвольному распаду шлаков. Значительное количество угля в шлаке увеличивает также водопоглощение шлака и тем самым снижает морозостойкость бетона. Для обеспечения прочности и долговечности шлакобетонов должно производиться обогащение топливных шлаков с целью освобождения их от несгоревшего угля и других вредных примесей.

Пустотелые бетонные камни изготавливают нескольких типов, однако большими преимуществами как по теплотехническим показателям, так и по прочности кладки имеют камни со щелевидными (несквозными) пустотами (рис. 1.5,а). Трехпустотные камни (рис. 1.5,6), имеющие крупные .сквозные пустоты, по теплотехническим расчетам в большинстве случаев требуют засыпки пустот шлаками, что усложняет ведение кладки. Кроме этого в кладках- из этих камней пустоты тычкового и ложкового рядов не полностью совпадают, что снижает фактическую площадь опирания смежных по высоте рядов кладки и приводит к неравномерному распределению напряжений, снижая прочность кладки.

Рис. 1.5. Камни бетонные пустотелые: а - трехпустотные; б - со щелевидными пустотами; 1 - ложковый; 2 - тычковый; 3 - целый; 4 - продольная половинка

0 [ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38