Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

зают. Обязательным условием этого способа является обеспечение прижима полиэтиленового листа к защищаемой поверхности. После полного схватывания замазки швы полиэтилена сваривают с использованием сварочного прутка и сварочных полос, поставляемых с полиэтиленовыми листами комплектно. При сварке полиэтиленовых листов с анкерными ребрами выполняют стыковые, на-хлесточные и угловые соединения в соответствии с требованиями ГОСТ 16310-80.

В качестве присадочного материала при сварке листов применяют гранулированный полиэтилен или полиэтиленовый сварочный пруток круглого сечения диаметром 4,0±2 мм. Сварочный пруток изготавливают методом экструзии, поверхность его должна быть гладкой или слегка шероховатой, без утолщений и раковин.

В стационарных условиях полиэтиленовые .листы сваривают на специальных деревянных или металлических столах или на ровной бетонной поверхности. Стыковые соединения рекомендуется выполнять на пергаментной бумаге или фторопластовой пленке.

При сварке полиэтиленовых листов в комплексных железобетонных конструкциях рекомендуется следующая последовательность работ: очистка поверхностей свариваемых листов от бетона и раствора; прихваточная монтажная сварка кромок свариваемых листов электропаяльником; разделка кромок свариваемых листов; экструзионная сварка устройством РЭСУ-500 или РЭСУ-500А.

Для выполнения прихватки (а также сварки в труднодоступных местах) применяют электрические паяльники типа ПСН-100 с плоским рабочим элементом. Допускается применение для этих целей электрических горелок типа ГЭП 1Б-67, ГЭП-2. Расстояние между прихватками 200...250 мм.

Разделку кромок свариваемых листов производят непосредственно перед сваркой. Она заключается в снятии верхнего окисленного слоя материала толщиной около 0,1 мм циклевочным инструментом на ширину до 5 мм по обе стороны от стыка. Загрязнение приготовленных к сварке кромок полиэтиленовых листов пылью и маслами не допускается.

При сварке полиэтилена устройством РЭСУ-500 рекомендуется соблюдать режим: температура экструдированной присадки - 180...220°С; температура газообразного теплоносителя - 210... 320 °С; усилие, прилагаемое к сварочному пистолету,- 10...30 Н.

Азот или воздух, применяемые для предварительного нагрева кромок полиэтиленовых листов при сварке, должны быть сухими и очищенными от масла и других загрязнений. Подачу присадочного материала рекомендуется начать за 30...40 мм до начала свариваемого стыка. Основной показатель качества сварки стыков полиэтиленовых листов - герметичность сварных соединений.

Сплошность полиэтиленовых листов и их сварных соединений с шириной нахлестки до 10 мм рекомендуется проверять электроискровым дефектоскопом типа ДИ-64М. Герметичность сварных соединений с шириной нахлестки более 10 мм проверяют вакуум-мированием. Герметичность сварных соединений полиэтиленовых 104

листов в емкостных сооружениях проверяют заполнением емкостей водой с температурой от 5 до 50 °С и выдержкой в течение 48 ч.

Обнаруженные мелкие дефекты гидроизоляции (не более 3 мм) рекомендуется устранять с помощью электропаяльника, чему должна предшествовать подготовка кромок. Порезы, порывы рекомендуется сваривать устройством РЭСУ-500 без дополнительных накладок. Для устранения вырывов шириной 6 мм и более применяют полиэтиленовые накладки, вырезанные с таким расчетом, чтобы их ширина превышала вырывы не более, чем на 20 мм. Накладки приваривают устройством РЭСУ-500. По окончании ремонтных работ должна быть проверена герметичность отремонтированных участков электроискровым дефектоскопом или вакуум-рамкой.

При применении металлической гидроизоляции используемые для ее устройства листы перед установкой должны быть выравне-ны, очищены от ржавчины и размечены. Металлическая гидроизоляция, используемая в качестве опалубки железобетонных конструкций, должна быть усилена для обеспечения необходимой жесткости при производстве работ.

Сварные швы металлической гидроизоляции должны быть проверены на плотность до бетонирования элементов сооружения и до заполнения раствором зазоров между изолируемой поверхностью и гидроизоляцией. Проверку герметичности швов пневматическим испытанием необходимо производить при давлении, превышающем рабочее гидростатическое в полтора раза. Зазор между изолируемой поверхностью и металлической гидроизоляцией следует заполнять нагнетанием цементного раствора под давлением, указанным в ППР, но не более 0,5 МПа, через патрубки, вваренные в листы изоляции. После окончания нагнетания раствора патрубки заваривают.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Контроль качества производства гидроизоляционных работ состоит из входного, операционного и приемочного (с оценкой качества) (СНиП 3.01.01.85).

Входному контролю подвергают все материалы, изделия и полуфабрикаты, поступающие на стройку; при этом проверяют соответствие их стандартам, техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим качество, а также соблюдение требований их транспортировки, разгрузки и хранения. Входной контроль возлагается, как правило, на службу производственно-технологической комплектации, а на участках - на производителей работ. Производители работ (мастера) проверяют соответствие поступающих на участки материалов, изделий и полуфабрикатов требованиям рабочих чертежей, технических условий и инструкций, регламентирующих производственные работы на участке. В строительной лаборатории при входном контроле выполняют необходимые испытания (табл. 29). Результаты входного контроля заносят в журнал.

Таблица 29. Контроль основных физико-механических свойств материалов, применяемых при производстве гидроизоляционных работ

Материалы

Контролируемые показатели

Нормативный документ

Нефтяные битумы Битумно-полимерные составы Битуминозные ве щества

Каменноугольный пек

Жидкие синтетнче ские смолы и пластификаторы Латексы

Цементы

Минеральные порошки

Песок ный

Щебень

строитель-

Стеклоткань Краски, лаки, эмали

Рулонные материалы

Синтетические полимерные пленки и листы

Глубина проникания иглы Температура размягчения по коль цу и шару, содержание воды Растяжимость Условная вязкость Содержание водорастворимых соединений

Изменение массы после прогрева

Зольность

Растворимость

Температура размягчения

Зольность

Выход летучих веществ Содержание воды Плотность Цветность Условная вязкость Условная вязкость

Поверхностное натяжение Физические и механические испытания (марка, тонкость помола, сроки схватывания, усадка)

Физические и механические испытания (плотность, гранулометрический состав, содержание водорастворимых и глинистых частиц, удельная поверхность) То же

То же, и испытание прочности исходной породы Прочность при растяжении Отбор проб для испытаний Удельная вязкость Время и степень высыхания Испытание покрытия на изгиб Прочность пленок при растяжении Содержание летучих и нелетучих твердых и пленкообразных веществ

Воздействие атмосферных условий Укрывистость

Твердость покрытия по маятниковому прибору

Физические и механические испытания (масса рулона, разрывной груз при растяжении, гибкость, водонепроницаемость, толщина) Плотность

Испытание на растяжение

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ

гост

П501-78* 11506-73* 2477-65 * 11505-75 * 11503-74 * 11510-65*

18180-72 * 11512-65* 10739-78 * 9950-83 7846-73 * 9951-73* 2477-65 * 18329-73 18522-73 * 8420-74 * 8420-74 * 9070-75 * Е 20216-74 * 310.1-76 310.2-76 310.3-76 310.4-76 12784-78

гост 8735-75

гост 8269-76

гост 6943.10-79 гост 9980-80 гост 8420-74 * гост 19007-73* гост 6806-73 * гост 18299-72 гост 17537-72*

гост 6992-68* гост 8784-75 * гост 5283-56 *

гост 2678-81

гост 15139 -69* гост 14236-81 гост 11262-80

Материалы

Горячие мастики на основе битумно-полимерных сплавов Холодные асфальтовые мастики

Контролируемые показатели

Толщина

Масса единицы площади Контроль сварных соединений

Физические и механические испытания

То же

Нормативный документ

ГОСТ 17035-71 * ГОСТ 12423-66* ВСН 07-74 Минэнерго СССР

ВСН 023-69 * Минэнерго СССР

ГОСТ 12801-84

ВСН 023-69 * Минэнерго

СССР

Операционный контроль качества необходимо производить в процессе выполнения технологических операций с целью своевременного выявления дефектов, причин их возникновения и осуществления мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяют соответствие технологии выполнения операций ППР, а выполненных работ - рабочим чертежам, техническим условиям и инструкциям. Операционный контроль выполняют производители работ, (мастера) и главные инженеры, а самоконтроль - исполнители работ. При операционном контроле производят необходимые испытания в строительной лаборатории и геодезические съемки.

При операционном контроле качества приготовления на строительной площадке гидроизоляционных материалов проверяют правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, температурный режим операций, а.также качество готового гидроизоляционного материала или композиций. Готовый материал, отправляемый непосредственно на участок работ по устройству гидроизоляционного покрытия, сопровождается паспортом, по которому осуществляется входной контроль получаемого материала.

Данные операционного контроля качества приготовления материала, лабораторных испытаний и паспортные заносят в журналы.

Основным рабочим документом при операционном контроле качества работ по устройству гидроизоляционных покрытий непосредственно на сооружении служит схема операционного контроля, разрабатываемая в составе ППР и содержащая в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85: эскизы конструктивных элементов гидроизоляции с указанием допускаемых отклонений в размерах и требований к качеству материалов; перечень операций, качество выполнения которых должен контролировать производитель работ (мастер); данные о составе, сроках и указание о способах контроля; перечень материалов, операций и элементов конструкций, контролируемых с участием строительной лаборато-

рии и геодезической службы; перечень скрытых работ, подлело-щих освидетельствованию качества с составлением акта.

Приемочному контролю с составлением акта иа скрытые работы и освидетельствованию качества с участием производителя работ, главного инженера и представителя технического надзора заказчика подлежат: подготовленная под гидроизоляцию поверхность сооружения; грунтовка; основное гидроизоляционное покрытие, если проектом предусмотрено последующее закрытие его другими покрытиями, грунтом, ограждением или водой. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, осуществляют непосредственно перед производством последующих работ.

Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефекты необходимо устранить до начала последующих работ. Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения, из готового окрасочного, штукатурного или другого покрытия тщательно заделывают и перекрывают дополнительно, иногда с армирующими прокладками. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности сооружения, так и в гидроизоляционном покрытии. После устранения всех дефектов и составления акта на скрытые работы разрешаются последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами.

Гидроизоляция является ответственной конструкцией, поэтому до приемки в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией законченного строительством здания или сооружения выполненная гидроизоляция подлежит освидетельствованию с составлением акта промежуточной приемки.

Приемочный контроль готовой гидроизоляции с составлением акта промежуточной приемки осуществляет комиссия в составе представителей строительной организации, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации. Комиссии предъявляют акты иа скрытые работы, журналы производства гидроизоляционных работ, результаты лабораторных испытаний исходных материалов, образцов гидроизоляционных материалов и готового покрытия, а также рабочие чертежи гидроизоляционных конструкций.

При окончательной приемке определяют все дефекты в гидроизоляции: при просачивании воды в защищаемые помещения или сквозь изолированное сооружение все сооружение приемке не подлежит и предпринимают меры по ликвидации протечек и обеспечению полной водонепроницаемости гидроизоляционных конструкций во всех деталях.

При значительной водопроницаемости гидроизоляции устраивают гидроизоляционные покрытия по внутреннему контуру помещений в условиях работы «на отрыв», для чего используют холодную асфальтовую штукатурную или цементную штукатур-108

иую гидроизоляцию; при ремонте также возможно устройство инъекционных гидроизоляций методом цементации или смолиза-ции, выполняемых по указаниям специальных норм.

Правила техники безопасности при производстве гидроизоляционных работ необходимо соблюдать с учетом требований СНиП П1-4-80. Помимо этого следует руководствоваться также правилами техники безопасности и положениями типовых инструкций, утвержденных в установленном порядке соответствующими министерствами и ведомствами, иа основе которых организации разрабатывают и применяют инструкции по технике безопасности с учетом местных условий, утверждаемые главным инженером строительной организации. При применении новых материалов, средств механизации и приемов труда руководствуются инструкциями по технике безопасности, разработанными организациями, внедряющими указанные новшества, и утвержденными главным инженером вышестоящей организации до начала выполнения работ.

Строительная организация обязана обеспечить рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями. К работе допускают лишь лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности, а производители работ, мастера и инженерно-технический персонал проходят проверку знаний ими правил техники безопасности.

Рабочие, занятые иа работах с вредными и опасными условиями труда, в обязательном порядке проходят предварительный и периодический медицинский осмотр. К производству гидроизоляционных работ допускают рабочих не моложе 18 лет.

Строительная организация должна обеспечить нормальную работу санитарно-бытовых помещений, пунктов питания в соответствии с действующими санитарными нормами, снабдить гидроизолировщика исправным ручным и механизированным инструментом, а рабочие места освещением в темное время суток, испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, каждый объект обеспечить аптечками и другими средствами оказания первой помощи пострадавшим, а также инструкциями по технике безопасности.

Руководство охраной труда, обеспечение и ответственность за ее состояние в строительных организациях возлагаются на главных инженеров (заместителей начальников и управляющих) и начальников (управляющих) этих организаций.

Ответственность за исправное состояние и соблюдение правил техники безопасности эксплуатации средств механизации при передаче в аренду несет организация, на балансе которой находятся средства механизации, а с момента приемки в аренду - организация-арендатор. За качество и своевременность инструктажа рабочих, обслуживающих машины, песет ответственность организация, в штате которой они находятся, а за соблюдение правил техники безопасности в части правильного и безопасного использования машин - прораб или мастер, иепосредственно ведущий эти работы.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43