|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник  ЕХАНИЗАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ Механизация гидроизоляционных работ должна обеспечивать повышение производительности труда и сокращение ручного труда за счет применения наиболее эффективных машин, оборудования и средств малой механизации (СНиП 3.01.01-85). Механизация гидроизоляционных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. Виды, характеристики и количество ведущих и комплектующих машин принимаются в проектах производства работ в зависимости от вида и конструктивного решения гидроизоляции, объемов работ, темпов н условий производства работ с учетом имеющегося парка машин и принятого режима их работы на стройке. Средства малой механизации, включая машины, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в технологические комплекты (нор-мокомплекты) в соответствии с технологией выполняемых работ. Механизацию гидроизоляционных работ при реконструкции действующих предприятий в стесненных условиях следует осуществлять с применением машин и оборудования, имеющих небольшие габариты и высокую маневренность, а в закрытых помещениях - и электрический привод. Средства малой механизации для производства гидроизоляционных работ должны быть сосредоточены в специализированных подразделениях строительных организаций (участках, управлениях малой механизации), в составе которых требуется организовать инструментально-раздаточные пункты и передвижные инструментальные мастерские с необходимыми техническими средствами механизированного выполнения гидроизоляционных работ. Машины и средства малой механизации, применяемые при гидроизоляционных работах, комплектуют по видам выполняемых работ. При подготовке поверхности под гидроизоляционное покрытие применяют аппараты для струйной обработки поверхности; оборудование для зачистки и шлифовки поверхности; оборудование для выравнивания поверхности; оборудование для сушки основания; агрегаты для нанесения грунтовки и шпаклевки. Наиболее механизированными являются гидроизоляционные заботы по устройству окрасочной и мастичной гидроизоляции. Зри ее устройстве применяют установки пневматического распы-ПО ления, состоящие из компрессора с масловодоотделителем, краско-нагнетательного бака, краскораспылителя или компрессорной форсунки, шлангов подачи воздуха и гидроизоляционного материала; пневматические агрегаты, в комплект которых иногда входят и компрессоры; установки безвоздушного распыления; малярные станции; краскотерки; вибросита, мешалки, смесители, диспергаторы, предназначенные для приготовления гидроизоляционных материалов на объекте; битумонагревательные агрегаты различной конструкции; битумонасосные установки для подачи и нанесения горячих битумных и битумно-полимерных составов [15, 17,21]. При устройстве штукатурной гидроизоляции применяют агрегаты по устройству цементно-песчаной и холодной асфальтовой гидроизоляции, состоящие из растворосмесителя, растворонасоса или установки для набрызга, штукатурно-затирочной машины и передвижной компрессорной станции в случае йеобходимости; установки для приема, перемешивания и транспортирования составов; штукатурные станции; компрессорные и бескомпрессорные форсунки для нанесения холодных асфальтовых составов; агрегаты для приготовления и нанесения горячих асфальтовых мастик и растворов различной конструкции. Устройство оклеечной и монтируемой гидроизоляции механизировано в наименьшей степени. При устройстве гидроизоляции на горизонтальных поверхностях применяют оборудование для кровельных работ, в состав которого входят машина для наклеивания рулонных материалов, оборудование для их очистки и перемотки, машины для сушки и удаления воды с основания, оборудование для прикатки рулонных материалов, установка для их разогрева, установки для наклеивания наплавляемых рулонных материалов безогневым и огневым способами, оборудование для сварки полимерных и металлических материалов. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Выбор оборудования для подготовки поверхности под гидроизоляционное покрытие производится в соответствии с требованиями СНиП III-20-74 * и зависит от материала изолируемой конструкции, объема работ, степени сложности поверхности, характер ра дефектов и загрязнений, требований к поверхности материала гидроизоляционного покрытия. При наличии на изолируемой поверхности строительных конструкций металлических монтажных приспособлений (петли и др.) и выступающих концов арматуры (железобетона) для их срезки используют оборудование, которое обычно применяют для газовой резки металла. Это машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки, ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов, резаки, а также регулирующая и коммуникационная аппаратура - редукторы, вентили, рукава и др. Выбор оборудования для очистки и выравнивания поверхности строительных конструкций из бетона и железобетона зависит от состава бетона, способа его формования, качества форм и опалубки, вида смазки форм, приемов выравнивания поверхности в процессе изготовления конструкций и после отвердевания материала, наличия дефектов. При недопустимо высокой поверхностной пористости и наличии дефектов поверхность бетона должна быть выровнена. Для заделки крупных дефектов бетона используют оборудование для набрызга бетонной смеси или укладки монолитного бетона. Для устранения дефектов цементно-песчаным раствором без добавок или с добавками латексов и поливинилацетатных дисперсий (ПВАД) используют оборудование для штукатурных работ, торкрета и пневмобетона. Это же оборудование используют для устройства основания под гидроизоляционное покрытие в виде сплошной цементно-песчаной стяжки и штукатурки по поверхности каменных конструкций и, в частности, кирпичной кладки. Для ликвидации на поверхности бетонных, железобетонных и каменных конструкций значительных неровностей (наплывы бетона и др.), для снятия зашитного слоя бетона с поверхности ржавеющей арматуры, удаления замасленного на значительную глубину слоя бетона, бетона с нарушенной структурой или имеющего пониженную прочность применяют машинки для скалывания бетона УМСБ-1 и УМСБ-2, пневматические рубильные молотки Р1, Р2 и РЗ, молоток-зубило, пучковый молоток, бучарду С-38 производительностью 2 м/ч (табл. 30). Технические характеристики универсальных машинок для скалывания слоя бетона УМСБ-1 УМСБ-2 Производительность, м/смену 50 100... 150 Ширина обрабатываемой полосы, мм 90 300 Окружная скорость рабочего органа, м/о 9... 10 90... 100 Установленная мощность, кВт 0,4 1,0 Масса, кг 50 150 Таблица 30. Технические характеристики молотков для очистки бетонных поверхностей [18]
Для снятия с поверхности бетона цементной пленки, продуктов коррозии с поверхности металлических конструкций, в том числе закладных деталей, с целью увеличения сцепления гидроизоляци- онного покрытия с основанием при значительном объеме работ и несложной конфигурации конструкции применяют аппараты струйной обработки. Принцип действия аппаратов струйной обработки основан на сообщении кинетической энергии частицам абразивного материала и их направленной подаче на очищаемую поверхность. Это достигается при использовании струи сжатого воздуха, воды нли центробежной силы. При соударении с поверхностью частицы, благодаря запасенной энергии, вызывают поверхностное разрушение и деформацию материалов поверхностного слоя конструкции. В качестве абразивного материала в аппаратах струйной обработки на строительной площадке применяют кварцевый песок. В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность имекэтся аппараты для гидроабразивной, пескоструйной и дробеструйной обработки. Они могут быть периодического и непрерывного действия. В строительстве применение нашли передвижные и переносные беспыльные пескоструйные аппараты типа БДУ-Э2, АД-1--АД-5 и др. Для пескоструйных аппаратов рекомендуется применять горный кварцевый песок, обладающий высоким абразивным действием, более высоким, чем речной; при этом песок должен быть сухим и однородным. Размер зерен песка, а также расстояние между соплом пескоструйного аппарата и обрабатываемой поверхностью подбирают в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя. При размере зерен 0,75...2 мм расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть 75... 150 мм. Отбор указанной выше фракции песка следует производить путем просеивания через два сита (верхнее с сеткой № 2, нижнее - с сеткой № 07 по ГОСТ 3584-73 *). Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины следует применять крупнозернистый песок, при этом расстояние между соплом и поверхностью должно быть наименьшим. Качество песка должно быть определено пескоструйной очисткой поверхности опытного металлического образца. Зерна песка при ударе о подвергающуюся обработке поверхность не должны превращаться в пыль. Отработанный песок может быть использован повторно при отсутствии загрязнения замасливателями. Аппараты для пескоструйной обработки применяют при подготовке бетонных и металлических поверхностей. Их преимущества: относительно высокая производительность, экономичность работы вследствие возможности многократного использования песка. В зависимости от способа подачи абразивного материала к соплу струйной головки эти аппараты делятся на три типа: нагнетательного, всасывающего и гравитационного действия (рис. 6). Схема аппарата нагнетательного действия изображена на рис. 6, а. В этом аппарате абразивный материал из бункера через клапан попадает в герметичную камеру, находящуюся под давле- нием воздуха, а из нее - в смесительную камеру, где подхватывается потоком воздуха, поступающего из магистрали по трубопроводу. Смесь воздуха с абразивом по шлангу направляется в головку с соплом и затем в виде струи выбрасывается на очищаемую поверхность. Аппараты нагнетательного действия могут быть однокамерными или двухкамерными. Однокамерные аппараты имеют бункер , СжатыО /?Р~ воздух СжотыЛ  Статый I воздух Рис. 6. Технологические схемы пескоструйных аппаратов нагнетательного (а), всасывающего (б) и гравитациоииого (в) действия: ; трубопровод; 2 - патрубок; 3 - бункер загрузочный; 4 - клапан; б - корпус для абразива; tf-струйная головка; 7 - шланг; S - смесительная камера. небольшого объема (0,125...0,250 м), что обеспечивает работу установки примерно в течение 30 мин, поэтому требуются периодические остановки аппарата для его перезарядки. Двухкамерные аппараты позволяют работать в непрерывном режиме и состоят из корпуса, разделенного на две части (верхнюю и нижнюю), каждая из которых представляет собой камеру, имеющую загрузочный клапан. Аппараты нагнетательного действия имеют достаточно высокую производительность, но отличаются сложным устройством и быстрым износом сопла и шлангов. 114 В аппарате всасывающего действия (рис. 6, б) абразивный материал из бункера засасывается струей сжатого воздуха, поступающего по патрубку в сопло, где создается необходимое разрежение. Благодаря эжекции абразив засасывается через трубопровод в смесительную камеру струйной головки. В отличие от аппаратов нагнетательного действия, смешение абразива с воздухом во всасывающих аппаратах происходит лишь перед самым выходом из сопла. Они просты по устройству и безотказны в работе; они меньше изнашиваются (сопла и шланги), но производительность их небольшая. В аппаратах гравитационного действия (рис. 6, в) абразивный материал из бункера ссыпается под действием силы тяжести через кольцевое отверстие клапана в смесительную камеру, смешивается с поступающим туда же сжатым воздухом и направляется в струйную головку. В некоторых разновидностях аппаратов гравитационного действия смешение абразива с воздухом может происходить перед самым выходом из сопла. Гравитационные пескоструйные аппараты простые по устройству, надежные в работе, потребляют сравнительно мало сжатого воздуха. В аппаратах пескоструйной очистки применяются струйные головки с соплами соответственно нагнетательного или всасывающего действия. Сопло - одна из наиболее ответственных деталей аппаратов струйной очистки. От его конструкции, диаметра проточной части и материала, из которого она изготовлена, во многом зависят производительность и экономичность аппаратов струйного действия. Диаметры проточной части сопел колеблются от 6 до 16 мм. Отношение длины сопла к его диаметру -в пределах от 10 до 15 (в зависимости от диаметра). В процессе работы сопла быстро изнашиваются, поэтому их изготавливают в виде сменной вставки, которую закрепляют в корпусе накидной гайкой. Корпус соединяется хомутиком со шлангом. Стойкость, например, рабочей части сопла, изготовленной из стали или чугуна, составляет от 3 до 7 ч, из металлокерамическо-го сплава - от 30 до 40 ч, из карбида вольфрама - от 800 до 1000 ч. Стойкость усовершенствованного сопла с металлокерами-ческой вставкой, в котором внутренняя поверхность подводящего клапана в корпусе плавно без зазора переходит в рабочую часть сопла, от 100 до 200 ч. Для очистки с использованием стального песка следует применять дробь стальную молотую марки ДСК (стальной песок) с содержанием кремния 2,3...2,6 % (ГОСТ 11964-81 Е). При толщине подлежащего очистке металла 3...5 мм следует применять дробь № 03 размерами 0,2...0,4 мм; при толщине металла более 5 мм - дробь № 5 или № 8 размерами 0,4...0,9 мм. При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна обработка их поверхности струей дроби типа ДЧК (дробь чугунная колотая, ГОСТ 11964-81 Е), 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 |
|
|
