|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник Jac™„";(Sj характеристикн установок безвоздушного Наименование показателей Производительность при распылении: л/мин Вязкость распыляемог материала, с Производительность прн перекачивании, л/мин Вместимость бункера, j Насос или компрессор Давление воздуха, МПа Расход воздуха, м*/мин Давление нагнетания, МПа Рабочее давление распыления, МПа дальность подачи, м по горизонтали по вертикали Электродвигатель: мощность, кВт частота вращения, с~1 напряжение, В частота тока, Гц Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг
лочиь;хм"аши7 Ш„"стройдорГшТ« и" СоббАЛбГл? " "Рои-ьпо-отде- ных машин Минстройдоршша СССР; CO-IM и СО \М Р.ГяТ "ронтельно-отделоч-но-отделочных машин Минстройдормаша СССР°26 и 7тпн "Рогьных и строитель- отделочных машин Стройдорма СССР- «Факл 3» и ВИЧА i ~ п*"""* "Д "роительно-ский з-д треста Эиергомеханизация МадиерТГсСС ВИЗА-1 - Дмитровский электромеханиче-  845 435 700 Диафрагме насоса сообщается возвратно-поступательное движение с помощью электродвигателя, через муфту, коленчатый вал и шатун. Клапанная часть состоит из головки, в которой установлены резиновые клапаны (всасывающий и нагнетательный).  Рис. 23. Краскопульт электрический СО-61: / - коленчатый вал; 2 -корпус; 3 -шатун; 4 -диафрагма; 5 -клапанная коробка; е -рукоятка; / - электродвигатель. Всасывание гидроизоляционного материала производят через фильтр. Для распыления состава используют удочку, длина которой может изменяться. Для переноски краскопульта предусмотрена ручка. Аппарат для окраски фасадов зданий СО-66А (ТУ 22-4918-80) представляет собой приставку к растворонасосу, предназначен для окраски фасадов. Аппарат состоит из литого корпуса с четырьмя отводами для присоединения резиновотканевых рукавов. Корпус закрывается съемной крышкой с уплотнителем для обеспечения герметичности, внутри закреплен сменный фильтр с сеткой. На каждом отводе закреплен пробковый кран. Для нормальной работы аппарата состав лакокрасочного материала перемешивают в бункере за счет избытка состава, поступающего к удочкам. Излишек через перепускной клапан на рас-творонасосе опять вводят в бункер с лакокрасочным материалом. процеженный состав из бункера подают растворонасосом к распределительной установке и далее по резиновотканевым рукавам к удочкам. Аппарат устанавливают на растворонасосе либо подсоединяют к свободному концу растворопровода. В комплект входят четыре удочки и пять J 2 3 рукавов. Агрегат малярный СО-154 (ТУ 22-5673-84) и установка для нанесения малярных составов СО-169 (ТУ 22-5672-84) предназначены для подачи и нанесениа на изолируемую поверхность составов лакокрасочных гид-Рис. 24. Агрегат окрасочный высокого давления 2600Н: / - эксцентрик; 1 - насос с гидропередачей; 5 - электродвигатель; 4 - масдофильтрующая пробка; 5 - поршень с пружиной; 6~ мембрана; 7 - всасывающий клапан; 8 - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапаи; /О -краска; - фильтр всасывающей системы; 12 - регулятор давленвя; 13 - рукав высокого давления; 14 - краскораспылитель; 15 - масло гидропередачи. Рис. 25. Агрегат окрасочный высокого давления 7000Н: / - Электродвигатель; 2 - иасос с гидропередачей; 3 - диск-маховик; 4 - маслофильтрующая пробка; 5-поршень с пружиной; 6 - мембрана; 7 - всасьшающий клапан; « - нагнетательный клапан; 9 - перепускной клапан; 10 - фильтр всасывающей системы; - лакокрасочный материал; 12 - краскораспылитель; /3-рукав высокого давления; 14 - регулятор давления; /5 -масло гидропередачи.   материалов подвижностью 7 см по. конусу роизоляционных СтройЦИИЛ. Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н, 2600НА, 2600HA-J, 7000Н и 7000НА (ТУ 22-4177-78) предназначены для нанесения на изолируемую поверхность гидроизоляционных материалов лакокрасочного типа при больших объемах работ. Они скомплектованы из насоса и электропривода, установленных на тележке, всасывающего и нагнетагельного рукавов, фильтра высокого давления и пистолета (рис. 24 и 25). Основной рабочий орган насоса - мембрана, отделяющая гидросистему от ступени лакокрасочного гидроизоляционного материала. На корпусе гидросистемы размещены регулятор давле- ния, масляный фильтр, глазок для проверки уровня масла. В корпусе ступени лакокрасочного материала расположены всасывающий, нагнетательный и перепускной клапаны, штуцеры для присоединения рукавов и фильтр высокого давления. При включении агрегата лакокрасочный материал из расходной емкости подается по всасывающему рукаву в насос, которым он нагнетается по рукаву высокого давления к пистолету. Давление, создаваемое насосом, регулируется. Для удаления из ступени лакокрасочного материала воздуха и снятия давления после выключения агрегата предусмотрен перепускной клапан. При открытом перепускном клапане лакокрасочный материал вливается в расходную емкость по рукаву обратного слива. В комплект входят сменные и запасные части. Установки безвоздушного распыления Факел-3, УБРХ-1М и ВИЗА-}, изготавливаемые экспериментальными сериями, состоят из пневмонасоса высокого давления, распылителя с набором распыляющих устройств, шлангов высокого давления и бака для краски. Основой установок является плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, который подсоединяется к централизованной сети сжатого воздуха или передвижному компрессору, обеспечивающему давление воздуха 0,3...0,7 МПа. При соотношении площадей плунжеров 1 : 24, 1 : 30, 1 : 36, 1 : 40, 1 :44 получают рабочее давление лакокрасочного материала на выходе из установок от 10 до 25 МПа. Самой высокой производительности при выполнении окрасочной гидроизоляции можно достичь при применении малярных станций, включающих технологические комплекты соответствующего назначения. Отечественная промышленность серийно выпускает малярную станцию модели СО-115 (ТУ 22-4325-78), которая производит такие работы: прием полуфабрикатов, приготовление, просеивание, транспортирование и нанесение на изолируемую поверхность составов лакокрасочных гидроизоляционных материалов. Ее можно использовать на любых строительных объектах, которые обеспечены действующими системами электроснабжения, водоснабжения, подъездными путями. Компоновка сборочных единиц станции выполнена с учетом организации трех технологических линий производства малярных работ, обеспечивающих операции по приготовлению и нанесению лакокрасочных гидроизоляционных материалов. Первые две линии идентичны, взаимозаменяемы, их компонуют из малярных агрегатов и вспомогательного оборудования. Первая, в основном, предназначена для приготовления и нанесения грунтовок и красок, вторая - для приготовления и нанесения шпаклевок. В состав третьей линии (колеров) входят краскотерка СО-116, вибросито СО-130, баки красконагнетательные С0-12А и С0-13А. Малярная станция представляет собой фургон, установленный на шасси прицепа 2П-5 модели ГКБ-817, где в технологической последовательности расположено необходимое оборудование. Малярная станция оборудована установкой для обогрева и вентиляции фургона, а также системой водоснабжения (холодная и горячая вода). Малярный агрегат станции состоит из смесителя, просеивающего устройства, бункера-накопителя и винтового насоса. Вращение от электродвигателя через муфту и червячный редуктор передается на лопастной вал-смеситель. Просеивающее устройство установлено на бункере-накопителе. Технические характеристики краскотерок жериовых
ио-отделочных машин Минстройдормаша СССР В электрооборудование станции входит электрошкаф с пуско-регулирующей аппаратурой и электропроводка с соответствующими коммутационными устройствами. Электрошкаф, электрокалориферная установка, а также две компрессорные установки С0-7Б размещены в отсеке передней части станции. Малярную станцию обслуживают трое рабочих. Помимо краскотерки жерновой СО-116 (ГОСТ 7341-75*), входящей в комплект малярной станции СО-115, в процессе приготовления лакокрасочных гидроизоляционных материалов используют краскотерки жерновые СО-ПО, C0-1WA (ТУ 22-5736-84), также серийно выпускаемые промышленностью. Они состоят из электродвигателя, редуктора, загрузочной воронки, шнека, устройства для предварительного измельчения материалов, двух жерновов, устройства для регулирования натяжения ремней. Материал из воронки подается шнеком на сито, где предварительно измельчается ножом, а затем перетирается между плоскими жерновами: верхним (неподвижным) и нижним (подвижным). Готовый материал сливается в приемную чашу и оттуда скребками через лоток подается в тару. Входящее в состав малярной станции СО-115 вибросито электрическое СО-130 (ТУ 22-4115-77Е) предназначено для процеживания лакокрасочных составов вязкостью 200 с по ВЗ-4 (кроме взрывоопасных), а также для просеивания сыпучих материалов. Его устанавливают на рабочем месте вертикально или горизонтально. Вибросито состоит из корпуса, шатуна с держателем (шатун Технические характеристики вибросит Производительность, кг/ч Амплитуда колебания сита, мм Вместимость корпуса сита, л Электродвигатель: тип мощность, кВт напряжение, В частота вращения, с~ частота тока, Гц Габариты, мм: длнна ширина высота Масса, кг Изготовитель СО-зА 660...1800 АН-33-2 0,25 220/380 47 50 400 13,5 Выборгский мент» со-130 4АА56А243/М302 0,18 220/380 50 50 405 175 503 10 з-д «Электроинстру-Минстройдормаша СССР Таблица 41. Технические характеристики мешалок и диспергатора [151 Мешалки Наименование показателей Производительность при приготовлении: кг/ч при перекачивании, л/ч Электродвигатель: тип
со-129 СО-137 СО-140 о. 00 Трехфазный 2,2 220/380 47 50 мощность, кВт напряжение, В частота вращения частота тока, Гц Частота вращения вала смесителя, с * Вместимость смесителя, л Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг I I . . Примечание. Изготовители моделей} СО-Одесский з-д строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР; СО-11, СО-137, СО-140 - Лебедянский з-д строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР; СО-128 и СО-129 - Опытно-экспериментальный з-д Минского филиала НПО ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР. 1290 950 1970 250
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
