Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

растворонасоса, где дополнительно перемешивается побуждением во избежание расслоения.

Все узлы агрегата смонтированы на общей раме с пневмоколе-сами и прицепным устройством. Управление дистанционное.

Помимо штукатурных агрегатов, в качестве основного оборудования для устройства штукатурной гидроизоляции применяются машины, позволяющие использовать жесткие растворные смеси.

Машина для приготовления и подачи жестких растворов СО-126 (ТУ 22-4755-80) предназначена для приготовления и подачи к месту укладки жестких растворов подвижностью 3...5 см по конусу СтройЦНИЛ; могут быть использованы уже приготовленные растворы.

Машина состоит из резервуара, выполненного в виде горизонтально расположенного цилиндра, установленного на салазках (для перемещения в пределах строительной площадки), привода и загрузочного люка с крышкой, которая герметически фиксируется замком. На крышке установлены предокранительный клапан, кран для сброса давления, манометр. Внутри резервуара смонтирован смеситель, кинематически связанный с приводом.

Опора представляет собой распределитель сжатого воздуха, связанный воздушными магистралями с напорным патрубком, который установлен в нижней части резервуара. Патрубок соединен с напорным рукавом, заканчивающимся выходной насадкой. На смесительном резервуаре установлены краны управления, связанные воздуховодами с распределителем сжатого воздуха, внутренней полостью резервуара и напорным патрубком.

Принцип работы машины основан на порционной подаче раствора из резервуара под действием сжатого воздуха и лопастей смесителя в напорный патрубок.

Техническая характеристика машины со-126

Производительность

Вместимость резервуара Дальность подачи раствора

по вертикали

по горизонтали Рабочее давление Расход сжатого воздуха Двигатель

мощность частота вращения Редуктор: тип

передаточное число Габариты:

длина

ширина

высота Масса (без растворовода) Изготовитель

2,5 м/ч 0,25 м«

40 м 115 м 0,588 МПа 2,2...2,5 M8/MHH

4А132443 7,5 кВт 25 с-

Червячный одноступенчатый универсальный типа 4-160 25

1800 мм

950 мм 1350 мм

850 кг

Диепрорудненскин опытно-экспернмен-тальиыи з-д стронтельно-отделочных wTjiHH Минстройдормаша СССР

Для нанесения на поверхность цементно-песчаной гидроизоляции высокой плотности, в том числе активированного торкрета, применяется установка для набрызга бетонной смеси СБ-67 и цемент-пушка СБ-117.

Установки СБ-67Б-1. СБ-67Б-2 (ТУ 22-5196-83) представляют собой смонтированную на платформе рабочую камеру, в нижней части которой расположен привод дозатора, а сбоку присоединена пневмосиетема, где сосредоточены органы управления установкой. Каждая установка укомплектована материальным шлангом с соплом, водяным и воздушным рукавами (рис. 29). Рабочая камера

Рис. 29. Установка для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1:

I - сопло; 2 - водяной рукав;. 3-материальный шланг; 4 - пневморазводка; 5 - воздушный рукав; 6 - пиевмоцилиидр; 7. « - рычаги; S -клапан; 10 - загрузочная вороика; -рабочая камера; 12 - буикер; 13 - червячная передача; /4 -ходовая часть (платформа); IS - дышло; 16 - привод дозатора; 17 - колесо.

состоит из воронки, загрузочного клапана и бункера. Дном рабочей камеры служит корпус дозатора.

Растворную смесь подают через воронку и загрузочный клапан, который закрывают с помощью рычага, а сжатый воздух - по воздушному рукаву. Лопастями дозатора смесь равномерно переносится к выходному отверстию, где подхватывается струей воздуха, подача которого регулируется специальным вентилем, и поступает через патрубок по материальному шлангу к соплу. Здесь происходит смачивание смеси водой, и она с большой скоростью выбрасывается на изолируемую поверхность. Подачу воды по рукаву регулируют вентилем, расположенным у сопла.

Цемент-пушка СБ-117 (ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления. Для удобства перемещения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом (рис. 30).

Рис. 30. Цемеит-пушка СБ-117

/ - щиток управления; г -рама; J -дышло: 4. 6, 7 -краны; J -Пакетный выключатель; 8 - загрузочный бункер; 9 - упор; 10 - материальный шланг; - приводной механизм; 12 - колесо.

Технические характеристики установок для набрызга бетонной смесн

СВ67Б.1 СБ-Н7

Производительность по сухой

смеси, м/ч 4 2

Дальность подачи, м: по горизонтали 200 45

по вертикали 45 Ш

Наибольшая крупность заполнителя, мм 20 10 Средняя толщина наносимого

слоя, мм, не более - 20

Рабочее давление, МПа 0,4...0,6 0,35

Внутренний диаметр рукавов, мм 50 50

Мощность электродвигателя, кВт 3 4

Габариты (длина X ширина X

Хвысота),мм: 1850 x 880X1780 1 245 x 815x1330

Масса, кг 910 740

Изготовитель Прнлукский з-д стро- Тюменский з-д строн-

ительных машин Мин- тельных машин Минстройдормаша СССР стройдормаша СССР

Под бункером, на выходном валу приводного механизма, установлен барабан. В верхней и нижней частях барабана предусмотрены уплотнительные кольца, фиксируемые цилиндрическими выступами. Барабан закрыт кожухом, к которому приварен упор для фиксации основания бункера и предотвращения поворота. На наружной поверхности кожуха расположены три откидных прижимных устройства, прижимающие резиновые уплотнительные диски к барабану через резиновые амортизаторы. Снизу к плите прикреплен выходной патрубок, к которому подсоединен материальный щланг.

20 19 1в П №

Рис. 31. Конструктивная схема установки «Пневмобетон»:

/-электродвигатель; 2 -насосная камера; 3 -вода; 4 - заливочио-предохранительное устройство; 5 -резиновая диафрагма; 5-вибросито; 7 - бункер; S - всасывающий шаровой клапан; 9 - корзники шаровых клапанов; /О - нагнетательный шаровой клапан; - камера клапана; /2 - смесительная камера; /3 - гибкий шланг; /4 - завихритель; 15 - патрубки для сжатого воздуха; 16 - камера растворонасоса; 17 - плунжер; 18 - шатуи; 19 - коленчатый вал; 20 - шестерни.

Сухая смесь в процессе работы просеивается на сетке бункера и через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительно-го диска попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к загрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстие в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в материальный шланг, по которому транспортируется посредством сжатого воздуха, подведенного к выходному патрубку. В конце материального шланга сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на изолируемую поверхность.

Для нанесения штукатурной гидроизоляции применяют также прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой (рис. 31). В процессе работы раствор из бункера всасывается в

/ 2 3

f 7 8

Рис. 32. Компрессорные форсунки: -воТдуГнТяТуб?."*™ главдальстроя: / -головка- ,

• кран; 7 -

рабочую камеру и выталкивается из нее под давлением до 0,6 МПа через шаровой нагнетательный клапан в смесительную камеру, где подхватывается поступающим из штуцера сжатым воздухом и через завихритель поступает в материальный шланг, на конусе которого укреплено конусное сопло.

Устройство штукатурной гидроизоляции может включать операцию по заглаживанию поверхности штукатурного слоя. Для этого используют штукатурно-затирочные машины СО-86А (ТУ 22-4244-78) и С0-И2А (ТУ 22-4744-80).

Технические характеристики затнрочных машин

С0.86А C0-112A

Производительность, м/ч Частота вращения диска, с-V

наружного

внутреннего

7,9 12

Электродвигатель: напряжение, В частота тока, Гц мощность, Вт

Диаметр дисков, мм-наружного

CO-86A

36 200 200

C0-112A 36

200 270

внутреннего Габариты, мм: длина ширина высота

Масса (без кабеля и рукава), кг Изготовитель

Продолжение

CO-86A СО-П2А

2,5 2,2

Даугавпилсский з-д «Электроинструмент» Минстройдормаша СССР

Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности с помощью растворонасосов (см. табл. 48), компрессорными (рис. 32) или бескомпрессорными (рис. 33) форсунками.

CO-86A 122

280 270 210

CO-112A

280 270

Для приготовления и нанесения холодных асфальтовых мастик применяют передвижную установку ЦНИЛ-3, которая наряду с другим оборудованием снабжена растворонасосом, шлангами и форсункой. Для транспортирования и нанесения холодных асфальтовых мастик применяется пневмонагнетательный агрегат МД-107, разработанный Ленинградским филиалом института Оргэнерго-строй.

Для нанесения мастик применяют также штукатурные станции и агрегаты с растворонасосами, а при полумеханизированной технологии нанесения холодных асфальтовых мастик - асфальтометы ВНИИГ и растворометы (рис. 34).

При выполнении штукатурных работ с использованием холодных асфальтовых мастик можно применять передвижные стационарные леса и подвесные люльки. В случае устройства армиро-

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43