|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник При повреждении или разрушении гидроизоляции покрытий и стен подземных частей зданий и сооружений, произошедших при отрыве или осадке защитной стенки, гниении, коррозии или разрушении гидроизоляции, механическом повреждении ее при строительстве и эксплуатации, а также небрежном и неправильном выполнении гидроизоляции применяют следующие способы их устранения. Для устранения повреждения внешней оклеечной гидроизоляции необходимо снять старую гидроизоляцию на 1 м от дефекта, уложить пять слоев новой (изол) с нахлестом не менее 25 см и восстановить защитную стенку и обсыпку. При больших объемах земляных работ герметичность восстанавливают изнутри сооружения. При повреждениях гидроизоляции в сопряжениях различных частей сооружения, произошедших при отсутствии армирующего слоя в гидроизоляции, неравномерной осадке частей сооружения, небрежном выполнении сопряжения горизонтальной и вертикальной гидроизоляции, механическом повреждении гидроизоляции при строительстве и эксплуатации, обводнении обсыпки сооружения для устранения дефектов выполняют следующие работы. Обеспечивают отвод воды от сооружения. Снимают обваловку в месте примыкания просевшей и непросевшей частей сооружения. Поверхность очищают и просушивают. Стык прочищают и заполняют просмоленной паклей. Наклеивают пять слоев изола. Восстанавливают защитную конструкцию и обваловку. При большом объеме земляных работ (большом заглублении места повреждения) течь устраняют изнутри сооружения одним из способов нагнетания раствора в конструкцию. При устранении нарушений герметичности в местах ввода коммуникаций, произошедших вследствие нарушения технологии работ при устройстве кассеты, а именно непровара швов, отсутствия антикоррозионной защиты и коррозии металла, отсутствия закладных деталей и т. п., а также плохого уплотнения кассеты, старения, уплотнения или утечки герметика, выполняют следующие работы. Подтягивают или перезаряжают гермокассету. Заливают дополнительно внутрь трубы герметик, предусмотренный проектом. Выполняют более тщательно уплотнение пропитанного битумом войлока. Заделывают конец трубы цементным раствором. Заменяют сальник или резиновые прокладки. Укрепляют закладные детали и тщательно приваривают к ним старый короб или заменяют его новым. Для предотвращения проникания воды в помещение с пониженным полом в результате некачественного выполнения гидроизоляции необходимо выполнить следующие работы. Произвести нагнетание цементного раствора за стенки приямка в месте течи. При незначительных протечках обмазывают внутреннюю поверхность стенок и пол приямка гидроизоляционным материалом на основе эпоксидных смол или жидкого стекла или колоидным це- ментным раствором (КЦР). При недостижении должного эффекта вышеуказанными способами удаляют воду, для чего необходимо устроить внутренний дренаж, сделать водосборник в полу и откачивать из него насосом воду в канализацию. Для предотвращения проникания воды через стыки потерны в результате их деформации в местах сопряжения сооружения с потерной и другими пристройками, деформации конструкции из-за просадки основания, неравномерной осадки сооружения при отсутствии деформационных швов, наличия пор, раковин, плохо про-  Рис. 43. Технологическая схема восстановления гидроизоляционного покрытия методом торкретирования: /-уплотняемая конструкция; 2-бак для воды; 3 - шланги сжатого воздуха 4 - компрессор; J-источник тока; в - цемент-пушка; 7 - материальный шланг; 8 - сопло цемент-пушки. вибрированных мест в конструкциях и поврежденной гидроизоляции, применения негнилостойких гидроизоляционных материалов выполняют следующие работы: обнажают место течи, определяют ее характер, выбирают тампонажный раствор, приготавливают его и производят нагнетание. Затем заделывают устье трещины. Для восстановления гидроизоляционных и защитных покрытий на поверхности бетонных и железобетонных конструкций применяют следующие способы: торкретирование (рис. 43), нанесение окрасочных покрытий, гидрофобизацию, силикатизацию, флуати-рование, карбонизацию. Гидрофобизация придает бетону водоотталкивающие свойства. Для ее устройства применяют следующие материалы: 507о-ная водная эмульсия ГКЖ-94 с желатином; раствор ГКЖ-94 в керосине или уайт-спирите; водные растворы ГКЖ-94 или ГКЖ-И. Силикатизацией (обработкой поверхности бетона жидким стеклом и хлористым кальцием) создают нерастворимую пленку силиката кальция. Флуатированием (обработкой поверхности бетона крем-нефтористыми солями магния) на ней также создают нерастворимую пленку. Карбонизацией (обработкой поверхности свежеуло-женного бетона углекислым газом СО2 в слое бетона, прилегающем к поверхности толщиной в несколько миллиметров) создают плотный слой, насыщенный карбонатом кальция. Для выполнения карбонизации пистолет-распылитель соединяют с баллоном сжатого СО2 и обрабатывают поверхность свежеуложенного бетона. Для придания покрытию большей стойкости к агрессивной среде и гидрофобных свойств в бетонную смесь вводят добавку битума или ГКЖ, жидкого стекла или наносят на поверхность разогретые парафин, воск, олифу. Для уплотнения конструкций путем нагнетания (инъекции) специальных растворов применяют цементацию, силикатизацию, смолизацию и битумизацию. Цементацию выполняют при наличии крупных пустот и трещин с раскрытием более 2 мм. Для цементации используют водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГРЦ), расширяющийся портландцемент (РПЦ), тампонажный цемент (ТЦ). Составы растворов для цементации от 1 : 1 до 1 : 10 (цемент: вода) приведены в табл. 60. Силикатизацию выполняют путем нагнета- Таблица 60. Составы (мае. ч.) и технологические особепностн применения растворов для цементации [18]
Примечание. Содержание добавок, проц.: Алюминат натрня Гидрат окиси железа Бентонитовая глина Абиетат натрия -- хлористый кальций 3...5 - воды затворения 1,5 - цемента 3 - цемента 0,05 - цемента 0,075 - цемента Абиетат натрня + сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) Мочевиноформальде-гидная смола-f-щавелевая кислота 0,02 - цемента 0,15 - цемента 1,5-10- - цемента • смолы ния в конструкцию жидкого стекла и хлористого кальция или кремнийорганических соединений. При соединении жидкого стекла и хлористого кальция получают силикат кальция - нерастворимое вещество (табл. 61). Смолизацию выполняют синтетическими смолами с отвердителями. Маловязкую карбамидную смолу применяют для заполнения самых малых пустот -менее 0,2 мм. Для смолизации используют: карбамидную смолу с отвердите-лем - 40%-нь1м раствором щавелевой или кремнефтористоводородной кислоты; эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20 с пластификато- Таблица 61. Составы (мае. ч.) и технологические особенности применения силикатных растворов на оснозг кремнийорганических соединений [18]
ром (дибутилфталат) и отвердителем - полиэтиленполиамином; меламиноакрилатную смолу ПМТ-24 с отвердителем (применяют без наполнителя и с наполнителем - цементом до 4 % по массе) (табл. 62). Битумизацию выполняют путем применения битума Таблица 62. Составы (мае. ч.) и технологические характеристики растворов на основе синтетических смол [18] Компоненты Составы Карбамнд-ные Эпоксидно-дегтевые на основе ЭД-16 ЭД-20 Эпоксидная смола марки ЭД-20 То же маркн ЭД-16 Пековый дистиллят Деготь доро>кинй Крепитель Щавелевая кислота Полиэтнленполиамни Рабочая вязкость, с Жизнеспособность, мни Сцепление с бетоном, МПа 100 12... 46 30 30...210 0,3
ДЛЯ уплотнения железобетонных и бетонных поверхностей. Для битумизации используют нефтяной битум или смесь битумов. Для уплотнения кавернозного бетона применяют инъекторы, точечные прижимные устройства и прижимные плиты с телескопическими упорами или вакуумными камерами. С целью повышения эффективности уплотнения применяют средства активации: наложение на прижимную плиту магнитострикционного датчика ультразвуковой установки; применение электроосмоса и вакуумиро-вания. При работе установки перед началом нагнетания раствора во влажную конструкцию включают электроток, и силы электроосмоса переносят влагу конструкции от плюса (-f) к минусу (-), от центра установки к периферии. Включением вакуумной установки влагу отсасывают в специальный сосуд. Давление нагнетаемо-  го в конструкцию раствора усиливают электроосмосом и вакууми-рованием, которое производят по периметру прижимной плиты. Для предотвращения течей в сооружениях обеспечивают поверхностный отвод воды от сооружения, работу систем дренажей, защищают гидроизоляцию и защитные устройства от механического повреждения. Для нагнетания растворов по площади применяют устройства с телескопическим упором, наиболее эффективным из которых является прижимная камера с телескопическим упором и с вин-товым домкратом (рис. 44). Эти устройства используют для уплотнения конструкций внутри зданий и сооружений при наличии другой конструкции для упора. Двое рабочих устанавливают устройство на дефектный участок в рабочее положение, подбирая необходимую длину телескопического упора. Герметизацию прижимной плиты на конструкции осуществляют с помощью винтового упора, сжатого воздуха в камере или винтовых домкратов. Ее проверяют, создавая под прижимной плитой расчетное давление нагнетания. После проверки герметичности прижимной плиты производят там-понажные работы. По окончании нагнетания давление под плитой сохраняется до полного затвердения раствора. Для восстановления конструкций с внутренней металлоизоля-цией применяют прижимные устройства с электромагнитом сцепления и прижимное устройство с электромагнитами тяговым и сцепления. Заделку трещин в металлоизоляции производят чеканкой мокрой трещины, чеканкой мокрой трещины с наложением пластыря, наложением пластыря на сухую трещину, прижатием резины к мокрой трещине. При чеканке мокрой трещины засверливают ее концы диаметром 2...4 мм; поверхность металлоизоляции очищают от ржавчины и грязи до блеска; в отверстие забивают стержень диаметром 2...4 мм из меди или свинца (или скобку диаметром 2...4 мм по длине трещины), снова засверливают на глубину 3/4 толщины металлоизоляции, на 1/3 захватывая вставленный стержень, вставляют следующий стержень, повторяют операции до полного закрытия трещины; производят чеканку медных или свинцовых прутков, зачищают чеканку и окрашивают металлоизо-ляцию. При чеканке мокрой трещины с наложением пластыря производят обезжиривание участка перед наложением пластыря; Рис. 44. Устройство о телескопическим упором и винтовыми домкратами для нагнетания инъекционного раствора: ; - упорная плнта телескопического упора; 2-винтовой домкрат; 3 - герметики; 4 - прижимная плита из резины или сплава: 5 - уплотняемая конструкция; 6 - трещина; 7 - дренажный шланг (патрубок); 8 - шланг высокого давления; 9 - косынки жесткости; 10 - телескопический упор; - пята упора.  подготовленную поверхность грунтуют и наклеивают два слоя стеклоткани. При наложении пластыря на сухую трещину засверливают концы трещины; очищают металлоизоляцию от краски и ржавчины; зачищают ее до металлического блеска; обезжиривают поверхность уайт-спиритом; наклеивают три слоя стеклоткани; после просушки последнего слоя красят участок, на котором восстанавливали герметичность металлоизоляции (табл. 63). При Таблица 63. Составы (мае. ч.) для наклеивания стеклоткаии при заделке трещин путем наложения пластыря из стеклоткаии (18) Компоненты Состав
Эпоксидная смола марки ЭД-20 (ГОСТ 10 587-84) То же, марки ЭД-16 (ГОСТ 10 587-84) Пековый дистиллят легкий (ГОСТ 11126-74) или Каменноугольный деготь (ГОСТ 4641-80) Цемент Полиамидная смола Л-20 (МРТУ 6-05-423-68) Полиэтилен-полиамин (СТУ 49-25-29-62) прижатии резины к мокрой трещине ее концы засверливают; подготавливают поверхность металлоизоляции, как при наложении пластыря на сухую трещину; приклеивают четыре болта циакри-новым клеем; ставят резиновую накладку, сверху - стальную пластину, а при необходимости и стальные балочки; затягивая гайки, добиваются плотного прижатия резины к трещине. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 [ 35 ] 36 37 38 39 40 41 42 43 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
