Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник в опытах на брусе экспериментально решались те же задачи, что и на пластинах. В то же время небольшие размеры бруса дали возможность провести более широкий эксперимент и исследовать большее число параметров, чем на пластинах. Высота сечения бруса и пластины (0,25 и 0.15 м) сопоставима с толщиной стен железобетонных сооружений (от 0,1 до 1 м), что позволяет принять деформационные зависимости для фрагментов и сооружений идентичными. При определении температурных усилий необходимо учитывать влияние размеров сечения на распределение температуры, ползучесть*и усадку бетона. Диаметр кольца 1,2 м, размеры сечения 0,15x0,2 м и 0,15x0,1 м, армирование сечения симметричное, ju »= 1,05% (рис. 5). Кольцо подвергается изнутри действию повышенных .температур до 150оС, снаружи - действию температур в диапа-. зоне от +20 до -50ОС. Дтя исследования температурных уси- , ЛИЙ кольцо разрезано по вертикальному сечению, в месте сечения приложены моменты, удерживающие разрезанные части «кольца от взаимного поворота. Температурные усилия в кольце совпадают с температурными усилиями в цилиндре в тангенциальном направлении на достаточном удалении от концов, если пренебречь влиянием температурных усилий по оси z. По- - следующее испытание кольца на действие внутреннего давления позволяет исследовать деформационные зависимости. Помимо этого, опытами на кольце могут быть экспериментально решены текоторые задачи, специфические для силосных корпусов, - задача Таймера, работа средней банки силосного корпуса и т.д. • Цилиндры диаметрами 0,4 и 1 м, толщина стенки 0,06 м, длина 4 м, армирование однослойное, /л = 1,17% (рис. 6). Цилиндры подвергаются изнутри нагреву до 150ОС, снаружи - действию температур в диапазоне от +20 до -50ОС. Цилиндры подвергаются длительному действию температурного перепада по толщине стенки и продольной осевой снсимающей силы, а затем кратковременному испытанию до разрушения путем ступенчато! изменения эксцентриситета приложения продольной сжим*йцей силы. На цилиндрах исследованы процессы трещинообразования, деформирования и разрушения вне-Ценренно сжатых элементбв кольцевого сечения. Они могут рассматриваться как фрагменты сооружений, расчетной схемой которых является консольный стержень кольцевого сечения. Экспериментальные данные, полученные по результатам ис- i пытания фрагментов сооружений и изучения свойств материалов .с учетом температуры, приведенные в последующих главах, -дозволили разработать методику расчета сооружений по пре--льным состояниям - по прочности, образованию и раскрытию -рещин в нормальных сечениях с учетом сложных температурных условий эксплуатации. На основании результатов натурных наблюдений дополнитель- .но оценивалась правильность расчетных рекомендаций, в част- ности рекомендаций поопределению ширины раскрытия трещин*, и деформаций сооружения при длительном действии зксплуата-; ционных нагрузок и сезонных колебаниях температуры, а так-, же в период первого нагрева. Натурные исследования проводились на дымовой трубе N» 2 Экибастузской ГРЭС-1 высотой 330 м. На различных отметках было организовано 6 станций наблюдения, что позволило измерять продольные и поперечные деформации трубы, определять распределение температуры и влажности в теле бетона, шаг и ширину раскрытия трещин. Помимо этого, был проведен комплекс геодезических исследований, включающий определение осадки и крена трубы и отклонения верхней точки трубы прт действии ветровой нагрузки и ; солнечной радиации. Результаты натурных исследований трубы i приведены в последующих главах. • ГЛАВА П. СВОЙСТВА БЕТОНА И АРМАТУРЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1. Температурно-усадочные деформации SiSTOHa. Воздействие температуры на ненагруженный бетон приводит к возникнове- , нию в нем температурных деформаций и дополнительному раз- витию деформаций усадки. По мнению А.Ф. Милованова [50] и КД. Некрасова [61] , деформации усадки бетона при повышенных температурах зависят в основном от количества влаги, удаленной из бетона и от температуры испытания. Температурные деформации зависят в основном от вида заполнителя, влаж- ности бетона к моменту нагрева и от температуре! нагрева. Можно выделить следующие основные особенности развития температурно-усадочных деформаций старого бетона при повышенных температурах (рис. 7): температурные деформа- j ции бетона, высушенного до гигрометрического равновесия со средой при температуре испытания, меньше деформаций бетона при первом нагреве, а при промежуточных циклах остывания и нагрева деформации бетона уменьшаются с увеличением длительности выдерживания бетона при повышенной температуре; деформации усадки бетона при более высокой температуре развивались с большей скоростью и быстрее затухали; при температурах 60 и 90ОС в бетоне отсутствовали деформации после нагрева до температуры испытания в течение 30-40 ч, установлено наличие в бетоне остаточных деформаций расширения [36, , 37] после первого нагрева до температур 60-1200 и последующего остывания, хотя из бетона за этот период было удалено значительное количество влаги. 60 10 t,rt/n Рис. 7. Температурно-усадочные деформации бетона при различной температуре нагрева и изменение относителыюй влажности бетона (кривые внизу) 0-1 - первый нагрев; 1-2 - цикл остывания до нормальной температуры и повюрного нагрева; 2-3 - изотермическая выдержка при температуре нагрева; 3-4 - остывание; • - опыты В.Д. Передерея и авюра;--- -по формулам (47) - (49); - - по формулам (53) - (55) 0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 |