|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник Продолжение табл. 14
Конструкция и размеры сварных анкеров приведены в та€л. 13 \ и на рис. 17, гнутых-в табл. 14 и на рис. 18 и 19. Гнутые скобы изготавливаются из полосовой стали в горячему состоянии. Отверстие для пропуска каната и два отверстия для крепления к опорной конструкции сверлятся в скобе после ее изгиба. 2.74. В ряде случаев (как правило, при статических нагрузках) допускается применение гильзоклиновых анкеров (рис, 20, табл. 15; И 16). В зтих анкерах сцепление с канатом происходит за счет эате-j кания металла гильзы между проволоками элемента или пряди, также в профили наружного ряда проволок. Гнльзоклнновые анкеры эффективны при массовом их примене* НИИ и централизованном изготовлении. а} Г,535 Г77777,  Рис. 20. Гильзоклиновой анкер а -гильза; б -клин Таблица К Геометрические карак-тервстцки гильзы, мы Диаметр каната, мм 19,5 22,5 27,5 31,5 а Ь I 02 03 04 59 76 135 39 23 20 28 64 86 150 44 26 23 32 91 170 49 28,5 25,5 35 80 95 175 53 31 28 38 96 119 215 32 44,5 97 133 230 36,5 50.5 107 148 255 74 43 38,5 54 127 153 280 82 48 43 59 138 162 300 87 62 46 63 Таблица
Материалы 2.76. Рекомендуемые марки сталей для стаканов с конической полостью приведены в табл. П. 2.76. Стаканы с цилиндрической полостью, а также заливные анкеры в виде сварных или гнутых скоб рекомендуется выполнять из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73. Примечание. Пластины сварных анкерных скоб в зависимости от расчетньга усилий могут быть изготовлены из других марок сталей. 2.77. Для гнльзоклиновых анкеров применяются следующие марки сталей: Ст20 или ВСтЗсп (ГОСТ 380-71*) без термообработки с твердостью 130-140, по Бринеллю, - для гильз; Ст45 с последующей термообработкбй до твердости 35-45 - для клипа. 2.78. Перед массовым изготовлением гильз и клиньев рекомендуется из каждой партии металла изготовить и испытать опытные образцы, доведя спрессованные ими канаты до разрыва. 2.79. Для заливки анкеров рекомендуется применять сплав ЦАМ 9-1,5, состоящий из следующих компонентов (%): алюминий 9-11; медь 1-2; магний 0,03-0,06; цинк - остальное. Других примесей должно содержаться не более (%): свинца 0,03; железа 0,; олова 0,01; кадмия 0,02; кремния 0,1; марганца 0,1. Всего примесей не более 0,5%. Температура плавления сплава 450° С. В случае необходимости можно применять другие, близкие по химическому составу сплавы на цинковой основе, имеющие температуру разлива 460-480° С. Технология заделки канатов 2.80. Концы канатов, подлежащие заливке сплавом, должны быть тщательно осмотрены, а дефектные обрезаны после нанесения бандажа. Резка канатов производится дисковой пилой, газовым резаком или другим способом с защитой зоны около реза от нагрева асбестовым Шнуром во избежание отжига проволок. 2.81. Заправка концов каната в анкеры производится на специальных Bepcraiax под навесом. 2.82. Внутренняя поверхность стакана анкера очищается металлическими щетками или песком от грязи и окалины до металлического блеска, промывается бензином или щелочью до полного обезжиривания и просушивается. 2.83. Конец каната на длине протаскивания его через стакан очищается от грязи и смазки, промывается бензином или щелочью и просушивается. 2.84. Подготовку конца каната с круглыми проволоками для заливки сплавом следует производить согласно рис. 21. Расплетку каната и загиб проволок рекомендуется производить при помощи специальной вилки (рис. 22). Примечание. При обосновании испытаниями до разрыва об раацов, изготовленных в соответствующих производственных условиях, расплетенные концы канатов допускается пе загибать. 2.85. Проволоки расплетенного каиата (табл. 17-19, рис. 23) тщательно очищаются, промываются бензином или щелочью до пол- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
