Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29


Рис. 22. Схема загиба крюков вилкой


Рис, 21. Последовательность подготовки конца каната с круглыми проволоками для заливки сплавом

Таблица 17;

№ группы канатов

Диаметр каната, мм

Размеры, мы

к 1

10-13 14-17

95 95

205 205

100 100

Таблица 18

Ш группы канатов

Диаметр каната, мм

Размеры, мм \

14-17

19-22

23,5-25,5

105 ,

ного обезжиривания и просушиваются. Для обезжиривания проволой каната можно использовать приспособление, показанное на рис. 24:i 2,86. Для заливки сплавом канат с насаженным стаканом aa-* жимается в колодках верстака. Стакан устанавливается строго вертикально. Вертикальное направление на длине 1-1,5 м от стакан! должен сохранять также канат, причем отверстие тккз и канат должны быть СООСНН,



Внутренняя плес-

2.87. Перед Заливкой сПлава Зазор между канатом и стаканом должен быть законопачен асбестом или глиной, а стакан нагрет до температуры 200-220° С. Нагревание стакана производится для удаления оставшихся капель жидкости, которые, превращаясь в пар при заливке, могут вызвать выброс сплава из стакана, а также для лучшего заполнения сплавом всех промежутков между проволоками.

Нагревание стакана осуществляется тепловыми нагревателями, применяемыми при нагреве стыков труб перед сваркой, специальными электронагревателями, газовыми горелками или паяльными лампами.

2.88. Сплав рекомендуется расплавлять в электропечи или тигле на переносном горне с ручным

Втулка

2лрус



или механическим дутьем. Дутье применяется только для разогрева сплава и выключается при его плавлении во избежание перегрева.

Перед укладкой в тигель чушки сплава следует раздробить на лелкие куски. Для предохранения от окисления поверхность сплава в тигле должна быть покрыта слоем высотой 25-30 мм мелкопро-сеянного и хорошо просушенного древесного угля с величиной зерен 5-10 мм.

2,89. Расплавленный сплав необходимо тщательно перемешивать сухой деревянной палкой для получения однородности его состава. Образующийся шлак перед заливкой сплава в стаканы должен быть удален.


Рис, 23. Схема разделки концов каната для заливки сплавом

о - одноярусная; б - двухъярус Чая; в, г~ многоярусная для канатов с фасонными проволоками

Рис. 24. Приспособление для обезжиривания проволок капата

t - резиновая трубка растворителя; 2 - то же, компрессора; 3 -медная трубка диаметром 5 мм; 4 - то же, диаметром 10 мм



№ группы канатов

Диаметр канатов, мн

Размеры, им

" 1

1

25,5-27,5

30-34

. 55

36-38

VIII

42,5

2.90. Температура расплавленного сш[ава должна быть 480- 500° С, Разлив сплава в стаканы производить при температуре 460- 480° С. Для контроля температуры рекомендуется пользоваться термопарой или высокоградусным ртутным термометром с ценой деления 5° С,

2.91. Объем тигля должен обеспечивать иепрерывную заливку сплавом не менее одного анкерного стакана. Заливка производится до уровня кромки стакана с образованием ровной поверхности.

2.92. Для надежного заполнения сплавом всего свободного от проволок объема стакана необходимо во время заливки сплава создавать вибрацию верстака вместе со стаканом. Вибрацию можно создать электромотором или частыми ударами по стойкам верстака.

2.93. Для предохранения от разъеДания сплавом тиглей, выполненных из стали, а также лотков, скребков и других приспособлений, используемых для заливки, их перед каждой плавкой следует тщательно очистить от застывшего сплава и покрыть специальной обмазкой, состоящей из молотых и просеянных порошков мела, графита и жидкого стекла, взятых в равных количествах по весу и разве-ден]1ых водой до жидкой консистенции.

Обмазка наносится кистью ровным слоем на все поверхности указанных приспособлений, соприкасающиеся с расплавленным сплавом, и просушивается.

2.94. При заливке канатов в оцинкованных стаканах последние должны быть защищены от попадания сплава на оцинкованные поверхности и. непосредственного воздействия пламени при их разогреве. Температура разогрева оцинкованных стаканов перед заливкой сплавом не должна превышать 150-160° С.

2.95. Технологические операции по закреплению канатов в гильзоклиновых анкерах осуществляются в следующей последовательности:

конец каната протаскивается через буксу опрессовочной установки (рис. 25), зажимается в колодках верстака и распушивается (рис. 26,а);

подвижный зажим смещается так, чтобы между ним и торцом распущенного каната оставалось 2-3 мм. На конец каната надевается гильза (рис. 26, б);

гильза надвигается заподлицо с колодками верстака. В центр распушенных проволок забивается клин (рис. 26, в);

гильза вместе с канатом вставляется в буксу. При помощи домкрата и пуансона производится опрессовка каната путем продавливания гильзы с клином через фильеру (рис. 26, г, д). Размеры фильер



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29