Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

2Д35. Если предусматривается применение невитых металлопластмассовых канатов в более жестких агрессивных средах или требуется увеличение надежности и долговечности строительных кон* струкций, можно при соответствующем обосновании добавить количество изоляционных слоев.

3. ИСПЫТАНИЯ КАНАТОВ

ОБОРУДОВАНИЕ, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Испытания канатов на растяжение следует проводить на разрывных и универсальных машинах, отвечающих требованиям ГОСТ 7855-74.

В сочетании с реверсорами (рис. 28) допускается использовать машины, работающие на сжатие (пресса),

3.2. Мощность испытательных машин должна составлять не менее 125 и не более 500% разрывного усилия каната.

Рис. 28. Реверсор, установленный в 1000-т пресс

Рис. 29. Установка для кратковременных испытаний

3.3. Захваты испытательных машин и установленные в них приспособления для зажима концов каната не должны вращаться вокруг оси образца.

3.4. Не реже одного раза в три месяца, а также после ремонта захваты машин должны быть испытаны нагрузкой, превышающей расчетную на 25%.

3.5. При отсутствии испытательных машин или недостаточной их мощности допускается проводить испытания канатов в специальных установках. Общий вид одной из таких установок, где испытываемый образец закрепляется в металлических траверсах и растягивается при помощи гидравлических домкратов, приведен на рис, 29.

Примечание. Применение домкратов для испытания раскручивающихся канатов не допускается.

3.6. При работе с домкратами необходимо выполнять требования инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем к каждому поставляемому образцу.

3.7. Гидравлические домкраты перед началом испытания канатов должны быть протарированы совместно с манометрами. Тарировка должна повторяться периодически не реже одного раза в месяц.

До начала тарировки гидросистему насосной станции с манометром и гидродомкрат рекомендуется опрессовать под давлением, на 10-15% превышающим максимальное давление, указанное в паспорте этого оборудования. При этом должно быть сделано три цикла опрессовки с выдерживанием при максимальном давлении в течение 5-8 мин. Во время опрессовки необходимо вести наблюдение по манометру за падением давления, которое во всех случаях не должно превышать 2-5% максимального.

В случае обнаружения потерь давления опрессовка приостанавливается и после устрапепия причин повторяется вновь.

3.8. Тарировку домкратов следует производить на испытательных машинах. При отсутствии машин допускается тарирование домкратов в специальных рамах с испол1:.зованием динамометров растяжения или сжатия.

Перед началом тарирования поршень домкрата должен быть выдвинут на 20% своего хода, что позволит создать между ним и торцовой стенкой домкрата масляную подушку. Подъем давления масла в домкратах рекомендуется осуществлять ступенями величиной 0,1 от максимального давления, указанного в паспортах. Результаты тарирования оформляются в виде таблицы и графика как среднее арифметическое из показаний трех последовательных нагружении.

3.9. Манометры, установленные в гидравлической системе натяжных устройств, должны проверяться контрольным манометром в установленные сроки.

3.10. После внезапного обрыва каната при натяжении, резкого нарушения герметичности гидравлической системы или механических повреждений манометров последние должны пройти внеочередную проверку.

3.11. Динамические испытания капатов следует проводить па специально сконструированных установках, основанных на принципах моделирования колебаний канатной системы; на механических испытательных машинах, снабженных пульсирующим устройством для создания переменного по величине растягивающего усилия; на пробежных машинах. Характеристики пробежных машин с углом пе-региОэ кадатз на 180° приведены щ табл. 24,

3.12. Для испытания на выносливость применяют также машины, у которых канат не перемещается по блокам. В процессе испытания растянутый постоянным усилием образец подвергается перегибам на секторах заданного радиуса.

Таблица 24

°3

Диаметр сменных блоков, мм

До 6.5 6,5-15 15-31 15-31 31-65

500 500 1500 1500 3000

100 ISO 300 500 1500

200 300 700 900 2000

300 450 1200 1500 3000

600 3000

480 480 1400 1400 2800

60 50 25 25 20

800 5000 19000 19 000 76000

3.13. Испытание проволоки и а растяжение производится на разрывных машинах при скорости нагружения 50-60 мм/мин.

3.14. Захваты испытательной машины должны иметь достаточную твердость и одновременно не допускать повреждения испытуемой проволоки.

3.15. Испытание на перегиб круглой проволоки производят tio схеме, показанной на рис. 30.

Рис. 30. Схема испытания проволоки на перегиб

/ - цилиндрический валик; 2 - поворотный рычаг; 3 -

ПОВОДОЕ

Установка состоит из двух зажимных губок с валиками и поворотного рычага с поводком. Радиус валиков выбирается в зависимости от диаметра проволоки по ГОСТ 1579-63.

Проволока зажимается плоскими поверхностями зажимов, которые должны обеспечить сохранение зазора между валиками уста:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [ 16 ] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29