Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

новкн при плотно сжатых губках без образца в пределах 0,2± ±0,05 мм. Установка может быть снабжена счетчиком для подсчета числа перегибов и оснащена электроприводом.

Качественная характеристика проволоки при таком испытании выражается числом перегибов на 180° Первым перегибом считается вывод проволоки из вертикального положения на 90° вправо; вторым-разгибание образца до начального положения и перегиб на 90* влево; третьим--разгибание образца до начального положения и перегиб его снова на 90° вправо и т. д. до разрушения образца проволоки. Перегиб, прн котором произошло разрушение образца, в расчет не принимается.

зле. Испытание на скручивание производится в установке, один из зажимов которой может вращаться вокруг продольной оси образца. Невращающийся зажим под влиянием подвешенного груза обеспечивает требуемое натяжение проволоки и перемещается вдоль ее оси. Вращение образца, зажатого в зажимах, осуществляется электродвигателем через редуктор. Число скручиваний отсчитывается счетчиком, подключенным к вращающемуся зажиму.

3.17. При выборе типа приборов для измерения деформаций испытываемых образцов следует руководствоваться следующим условием

где * - цена деления прибора; / - база измерения;

8 - относительная точность измерения, равная 0,0025%-при определении модуля упругости я напряжений, меньших CojOi; 0,025% - при определении напряжений, равных илн больших 00,01. а также от1осительного удлинения перед разрывом.

При испытании канатов на длительное действие нагрузки приборы для измерения деформаций должны обеспечивать точность отсчета не менее 0,002 мм, если меньшая точность не оговорена специальными условиями.

3.18. При испытании канатов необходимо:

в зоне испытаний вывесить плакаты, иллюстрирующие требования техники безопасности;

тщательно оградить место расположения натяжных устройств и канат;

не допускать ударов по натянутому канату;

оборудовать рабочее место у натяжного устройства диаграммой и таблицей требуемых величин давления по ступеням нагружения каната.

3.19. Во время выполнения операций по натяжению канатов воспрещается:

выполнять какие-либо работы на стенде, находиться посторонним лицам возле стенда;

применять натяжное и контролирующее оборудование (домкраты, манометры, динамометры и др.), не прошедшее специальной тарировки;

использовать зажимы, захваты, натяжные приспособления (тяги, муфты, тросы и т. п.), не испытанные по п. 3.4 данного Руководства.



ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Испытания проволоки

3.20. Проволоки, составляющие канат, следует испытывать на растяжение, перегиб и скручивание, а оцинкованная проволока должна подвергаться также химическим испытаниям на стойкость и толщину цинкового покрытия,

3.21. Для проведения испытания проволок от каната отрезается заданной длины образец и расплетается на отдельные проволоки.

3.22. Рихтовку проволок следует производить на медных или деревянных подкладках молотками из мягкого металла или дерева, чтобы не допустить механических повреждений.

3.23. Испытание проволоки на растяжение следует проводить по ГОСТ 10446-63 или ГОСТ 1497-73. Длина образца между захватами машины должна составлять 100-200 мм.

3.24. Испытание считается действительным, если разрыв проволоки произошел между захватами.

3.25. Испытание круглой проволоки на перегиб необходимо производить по ГОСТ 1579-63.

3.26. Число перегибов канатной проволоки должно отвечать требованиям ГОСТ 7372-66.

3.27. Испытание проволоки на скручивание следует производить по ГОСТ 1545-63. Длина образца принимается равной не менее ста диаметров проволоки.

3.28. При скручивании должно быть обеспечено натяжение образца, равное 2% его номинального разрывного усилия.

3.29. Проволока при испытании должна давать равномерные витки по всей длине и поверхности.

3.30. Разрушение проволоки должно произойти по ровному, нерваному поперечному срезу.

3.31. Число скручиваний канатной проволоки определяется по ГОСТ 7372-66.

3.32. Механическая прочность цинкового покрытия на проволоке определяется по ГОСТ 10447-63.

Покрытие считается качественным, если при навивке образца не менее, чем на шесть витков, на цилиндр диаметром, равным двукратному диаметру проволоки, оно пе отслаивается и не растрескивается,

3.33. Толщину цинкового покрытия следует определять по ГОСТ 7372-66 массовым и объемно-газометрическим методами, а также методом погружения или магнитным толщиномером.

Изготовление образцов канатов

3.34. Выбор образцов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13840-68, ГОСТ 3241-66 и других соответствующих ГОСТов, по которым поставлены канаты, специальных технических условий и дополнительных требований, согласованных с заводом при оформлении заказа.

3.35. Для испытания изготавливаются образцы из канатов, которые должны быть идентичны канатам, предназначенным для применения в конструкциях.

Примечание. Канаты, навитые на барабан, часто имеют распушенные концы, нарушенные шаги свивки и недостаточное цинковое



покрытие. Такие концы непригодны для заготовки опытных образцов.

3.36. Длина образца назначается с учетом конструкции захватов испытательной машины и базы измерения деформаций.

Минимальная длина образца каната, подлежащего испытанию, определяется по формуле

L==20rfK-f 30 см. (16)

3.37. Изготовление образцов состоит из следующих основных операций: размотка каната с барабана или бухты, вытяжка его усилием, равным 0,1 gFk, разметка, установка зажимов или обвязка проволокой, подготовка концов и устройство анкеров.

3.38. При изготовлении канатных элементов должны соблюдаться общие требования действующих нормативных документов по технике безопасности и дополнительные рекомендации, связанные со специфическими особенностями изготовления и монтажа канатов, изложенные в данном Руководстве.

Кратковременные статические испытания

3.39. Определение механических свойств канатов должно производиться, как правило, испытанием образцов канатов в состоянии поставки. При этом должны быть определены следующие характеристики:

временное сопротивление составляющих канат проволок; временное сопротивление каната (агрегатное); относительное удлинение перед разрывом; модуль упругости (условный); предел пропорциональности; предел текучести (условный).

3.40. Допускается производить оценку механических свойств, обусловленных ГОСТ 3241-66, по результатам испытания составляющих канат проволок при условии, что их среднее временное сопротивление разрыву превосходит браковочный минимум временного сопротивления канатов не менее, чем па 5%, т. е.

o„>l,05;?

3.41. Измерительные приборы следует устанавливать на образец каната после закрепления его в захватах испытательной машины или установки и натяжения на 0,1 разрывного усилия. Последнее принимается ориентировочно по соответствующим данному канату стандартам или TexnmiecKHM условиям, а при отсутствии в них таких сведений- согласно пп. 2.42 и 2.43 настоящего Руководства или по результатам предварительного испытания дополнительного образца без Приборов.

3.42- Для измерения деформаций каната необходимо в средней его зоне установить не менее одной пары приборов, расположив их симметрично продольной оси испытываемого образца (рис. 31).

3.43. Крепление приборов к канату рекомендуется осуществлять при помощи хомутов, одна из возможных конструкций которых приведена и а рис. 32. Для компенсации уменьшения диаметра каната при его растяжении между ним и хомутом следует проложить резиновую прокладку.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 [ 17 ] 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29