Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29

где /-момент инерции маятника относительно оси каната; Jq - момент инерции груза массой q;

3q-момент инерции стержня (рычага), на котором укреплен груз;

/р - расстояние от оси каната до центра тяжести груза;

- длина плеча рычага в свету; q - масса единицы длины рычага; g - ускорение силы тяжести.

3.104. Определение частоты колебаний может производиться при помощи секундомера или специальными приборами. В первом случае в качестве базового числа п следует принимать 50 или 100 колебаний (периодов). Груз и длина плеча рычага должны подбираться с таким расчетом, чтобы не затруднять подсчет числа колебаний (частота колебаний не должна превышать 2-3 Гц), При использовании специальных приборов частота колебаний может быть принята более высокой.

СКЛОННОСТЬ ПРОВОЛОКИ К ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ КОРРОЗИОННЫМ РАСТРЕСКИВАНИЕМ

3.105. Образцы для коррозионных испытаний следует отбирать в двух случаях поставки: из проволоки в мотках, полностью подготовленной к свивке прядей или канатов, или из готовых канатов с полной завершенностью процесса их производства. В первом случае сравнительные оценки рассматриваются как предварительные, отборочные, а во втором - как основные.

3.106. Испытания образцов проволоки проводятся ускоренным способом в стационарных менисках электролита иа открытом воздухе в напряженном состоянии.

3.107. Оц№ка Е сравнение образцов нз разных видов проволокн на склонность к коррозионному растрескиванию производятся по времени до разрушения их в процессе параллельных в одинаковых условиях испытаний. Образцы, разрушающиеся при большой продолжительности испытаний, относят к категории более стойких против хрупкого разрушения коррозионным растрескиванием.

3.108. С целью уменьшения разброса показаний необходимо соблюдать условия однородности исходного состояния образцов. В каждой серии испытаний образцы должны иметь одинаковую длину и кривизну. Желательно образцы не подвергать предварительной рихтовке, так как последняя снижает их однородность.

3.109. Напряжение в образцах создается путем изгиба нх по схеме сжато-изогнутого стержня. При нагружении необходимо соблюдать одинаковый уровень напряжений. Способ нагружения образцов изгибом должен предусматривать возможность регулирования величины изгибающего момента с тем, чтобы в образцах данной серии коррозионный очаг создавался при одинаковых напряжениях в зоне максимального изгибающего момента.

3.110. Коррозионный очаг создается после нагружения и закрепления образцов. В процессе работы коррозионного очага нельзя производить какие-либо операции, изменяющие первоначальные пара-

метры изгиба. Поверхность проволоки должна быть чистой и сухой, однако специальной обработки ее на активирование производить не следует.

3.111. На поверхность проволоки следует наложить два прилегающих друг к другу витка асбестового или хлопчатобумажного подпитывающего шнура диаметром около 3 мм. Концы шнура длиной 4-5 см необходимо свить с подкруткой и перевязать на краю для предотвращения последующего их самопроизвольного раскручивания (рис. 38).

Рис. 38. Установка для образования локализованного коррозионного очага

Рис. 39. Схема расположения менисков смачивания на поверхности канатной проволоки

3.112. Шпур перед применением должен быть прокипячен в во де и отжат. Накладывать его нужно в слегка влажном состоянии

3.113. Концы подпитывающего шнура следует погрузить в элек тролит - 2,5%-ный водный раствор фосфорорганического инсекти цида (хлорофос, C4HBO+PCI3) при температуре окружающей среды

3.114. Электролит по капиллярам подпитывающего шнура по ступает на поверхность проволоки и заполняет промежутки между шнуром и проволокой, в результате чего устанавливаются два кольцевых мениска смачивания (рис. 39). Мениски должны находиться в стационарном состоянии, их нельзя как-либо нарушать.

3.115. Раствор электролита должен находиться в открытом или закрытом эксикаторе. Два раза в сутки в эксикатор следует доливать раствор электролита до исходного наивысшего уровня. Один раз в три дня эксикатор необходимо заменить новым, наполненным свежей порцией электролита.

3.116. Опыт испытаний проволоки различных видов и состояний показывает, что время до разрушения образцов может находиться в пределах 0,5-40 дней. Если в течение 12 дней разрушение не произойдет, то образец освобождают от подпитывающего шнура, место коррозионного очага промывают теплой водой с мягким удалением продуктов коррозии, подсушивают, вновь накладывают па прежнее место два витка подпитывающего шнура и опускают его концы в эксикатор со свежим электролитом. Такая перезарядка образцов производится без их разгрузки.

3.117. Проволоку, выдержавшую два периода перезарядки, т. е. 24 дня, или три периода, т. е. 36 дней, можно отнести к категории с весьма слабой склонностью к хрупкому разрушению коррозионным

растрескиванием. В канатах из такой проволоки раньше наступит исчерпание несущей способности от обычной электрохимической коррозии, чем от коррозионного растрескивания.

3.118. Степень нагружения образцов изгибом принимается с таким расчетом, чтобы в проволоке возникли напряжения текучести. При этом рекомендуются следующие соотношения:

где пр

tap ==120 dap;

длина образца; -диаметр проволоки; длина стягивающей хорды в

(рнс. 40).

(27) (28)

сжато-изогнутой схеме

Рис. 40. Нагруженне образцов по схеме сжато-изогнутого стержня

а - при помощи затяжки с регу-.лируемой длиной; 6~ъ жестких упорах

- -ж.

Ю 0,3 0,8 0,1 0,6 0,5ljl„p

Рис. 41. Тарировочные графики зависимости для проволочных образцов

/ - выпраменного; 2 - невыправлен-ного

Примечание. Ести проволока для изготовления образцов выплетается из каната и испытывается без предварительной рихтовки, то в качестве длины образца принимается длина прямой спирали.

3.119. Если сравниваемые виды канатной проволоки после ее изготовления или после выплстения из каната имеют различную общую кривизну, то однородность по степени нагружения обеспечивается путем выравнивания Ма изменением У/пр с помощью предварительно построенных тарировочных графиков Mv.= {lxlUv) Для сравниваемых видов проволоки. Такие тарировочные испытания удобно проводить на настольном прессе для испытания винтовых пружин.

Примечание. В качестве примера на рис. 41 приведены тарировочные графики нагружения по схеме рис. 40 проволочных образцов диаметром 5 мм, взятых из одной и той же партии, но с различной технологией обработки после волочения. Некоторые характеристики этих образцов приведены в табл. 26.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29