Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 [ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99


Рис.1. Элементы резца;

1 - передняя грань; 2 - боковые грани; 3 - задняя грань; 8 - угол резания; р - угол заострения; а - задний угол; у - передний угол

редний угол Y-расположенный между передней гранью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания; угол резания 6, создаваемый плоскостью резания и передней гранью резца. Резец может перемещаться в трех основных направлениях: в торец (торцевое), вдоль волокон (продольное), поперек волокон (поперечное).

При резании в торец резец вначале углубляется, давит на древесину, а затем скалывает слой, толщина которого зависит от строения древесины, угла наклона и угла заточки резца.

В случае резания вдоль волокон резец разрывает их и отделяет стружку. Направление резания при этом чаще всего не совпадает с направлением волокон из-за свилеватости, косослоя и других особенностей строения древесины. Она надкалывается поэтому не в плоскости резания, а вглубь, отчего образуется неровная, шероховатая поверхность - задир. Чтобы избежать его, приходится менять направление обработки заготовки.

Когда происходит резание поперек волокон (но в их плоскости), они частично разрезаются, а частично обры-



ваются, отчего поверхность обработки получается тоже шероховатой.

Кроме основных видов резания различают и переходные: продольно-торцевое, поперечно-торцевое, продольно-поперечное.

Чаще всего режущие инструменты (дисковые пилы, строгальные ножи, фрезы, сверла и др.) имеют вращательное движение. Одновременно происходит подача материала на них, в результате процесс резания и образования стружки становится довольно сложным.

Для качественной обработки древесины и уменьшения затрачиваемых при этом усилий большое значение имеют геометрия резца, выбор углов установки его, направление резания относительно волокон, толщина стружки, порода древесины, вид ее обработки, скорости резания и подачи, а также материал, из которого изготовлен резец и многое другое.

При уменьшении угла заострения резца сила резания соответственно снижается. Однако здесь есть свои пределы: малый угол влечет за собой снижение прочности резца, быструю его затупляемость, частую заточку.

Или взять угол резания: чем он меньше, тем меньше требуется усилий для внедрения резца в древесину Но и поступать произвольно в этом случае нельзя, поскольку уменьшение угла резания предполагает одновременное увеличение угла заострения.

Как установлено практикой, для ножей рубанков оптимальный угол заострения составляет 25°, угол резания при обработке ручным инструментом должен быть не менее 45°, а при обработке на станках -более 45°. Передний угол в зависимости от типа инструмента, древесины и вида ее обработки находится в пределах 43-50°. При резании в торец задний угол должен быть небольшим, но не менее 15°, а угол заострения- как можно меньше, насколько позволяет прочность резца: для твердой древесины - больше, для мягкой - меньше.

О древесине: плотность ее зависит от породы, влажности, температуры и других факторов. И все они непосредственно влияют на силу резания.

Такая же прямая зависимость существует между силой резания и остротой резца. Дело в том, что затуплен-



ный резец волокна не перерезает, а сдавливает, сминает и разрывает, что увеличивает сопротивление резанию и трение между резцом и древесиной. Вместе с тем снижается чистота и точность обработки поверхности, так как смятые волокна стремятся отжать резец. Трение сильно влияет при пилении, когда опилки заполняют пазухи между зубьями диска и сам пропил. Особенно это заметно бывает при работе тупой пилой с мелкими зубьями, к тому же плохо разведенными.

На качество обработки древесины сильно влияет и скорость резания: оно тем лучше, чем скорость больше. А скорость резания в свою очередь зависит от числа оборотов рабочего вала и числа резцов, установленных на нем. Поэтому всегда желательно повышать в пределах технической возможности станка скорость резания.

На качестве работы сказывается и величина подачи на один резец. Чистота поверхности при этом характеризуется длиной волны - расстоянием между смежными гребнями, оставляемыми на древесине режущим инструментом. Увеличение скорости подачи нередко ведет к ухудшению обработки, а уменьшение - к снижению производительности станка. Поэтому скорости подачи всегда выбирают оптимальными.

Таким образом, процесс резания древесины состоит из многих слагаемых, каждое из которых по-своему важно, и не учитывать их нельзя.

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

Слесарными работами, как впрочем и столярными, занимаются обычно в предназначенном для них месте. Его размеры и оборудование зависят от характера выполняемых операций, а также местных возможностей. Это может быть угол в общей комнате или на кухне городской квартиры, балкон или лоджия, гараж или хозяйственный блок и даже специальная мастерская. Соответственно здесь может быть всего лишь верстачная доска, которая убирается после работы, либо шкаф с откидным столом, либо настоящий верстак и тумба для хранения инструмента и т. д. Любой стол должен быть



0 [ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99