Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник
Рис. 5. Корпус (каркас) станка составляет примерно 750 мм, а высота его корпуса - 600 мм. При определении ширины корпуса приходится исходить из длины ножевого вала (без его рабочего вылета), а также длины электродвигателя. При этом двигатель не должен выступать за пределы задней стенки. Считая, что двигатель мощностью 1,1-1,5 кВт имеет общую длину порядка 300-350 мм, а примененный ножевой вал - 320 мм (без рабочего вылета), то ширина корпуса станка составляет 350 мм. Длина корпуса - 550 мм, что вполне достаточно, чтобы разместить в нем рабочий вал, двигатель, пускозащитное устройство, а при необходимости- рабочий и пусковой конденсаторы. Таким образом, корпус имеет габариты 550 х 350 х 600 мм (без рабочих столов). Вначале собирают две боковые рамы станка (правую и левую). Для этого нарезают уголки 25 X 25 или 32 х 32 нужной длины, снимают на обоих концах вертикальных уголков фаски под углом 45° для более плотного прилегания их к остальным уголкам; размечают и сверлят отверстия под болты. После сбор- ки рамы скрепляют между собой продольными уголками 50 X 50 - сверху и 32 х 32 - снизу. Разница в размерах уголков объясняется тем, что верхние несут большую нагрузку, чем нижние. Далее устанавливают один средний уголок 40 X 40 или 50 х 50. Его крепят сверху к двум поперечным уголкам рамок. Следует заметить, что при таком порядке сборки корпуса все три продольных уголка оказываются в одной плоскости, что и требуется для установки на них ножевого вала и строгального стола. Важно и то обстоятельство, что в этом случае все верхние уголки (рамок и стяжек) опираются своими горизонтальными попками на концы вертикальных уголков. Тем самым они не работают на срез крепящих винтов, и корпус становится более прочным. Для придания ему дополнительной жесткости можно поставить изнутри передней и задней стенок еще связки из полосовой стали. Такие же металлические накладки можно привернуть и к верхним уголкам, в случае если они слабоваты (например, 20 X 20 или 25 х 25). Тогда они не будут прогибаться из-за довольно большой массы ножевого вала и столов, ударных нагрузок, создаваемых режущим инструментом, а также натяжения приводного ремня. С обеих сторон корпуса привертывают так называемые технологические уголки (40 X 40 X 400), предназначенные для навешивания различных сменных приспособлений. В них сверлят по несколько сквозных или резьбовых отверстий под крепежные болты. По всему периметру корпуса или только спереди и сзади к вертикальным уголкам изнутри привертывают опорные уголки для основания двигателя. Удаление этой полки от верхнего обреза корпуса определяют опытным путем в зависимости от диаметра шкивов рабочего вала и двигателя, удаления их друг от друга и длины приводного ремня. Снизу к корпусу привертывают две ножки из деревянных брусков 50 х 50 мм. На них при желании можно поставить четыре обрезиненных катка (например, от стиральной машины «ЗВИ»). Они позволяют легче перемещать станок с места на место, а так же снижать шум при его работе, играя роль виброопор. При сборке корпуса применяют обычные болты Мб или М8 и только в некоторых местах используют винты с потайными головками. Под все головки устанавливают пружинящие шайбы, дабы исключить отвинчивание гаек из-за вибрации. Что касается вариантов корпуса, то в этом деле, как и при компоновке станков, можно смело действовать по пословице - голь на выдумки хитра. Подойдут стальные трубы, квадратный профиль и, в крайнем случае, прочные деревянные бруски. Корпуса настольных станочков удобно собирать из листового металла на винтах, из ДСП и фанеры на клею и шурупах. Заслуживает внимания так называемая «тихая» циркулярка, металлический корпус которой оклеен изнутри кусками ДСП или пенопласта, заложен пакетами с поролоном. Такая машина не причиняет больших неудобств окружающим даже в городской квартире. Для универсальных и, прежде всего, круглопильных станков можно успешно приспосабливать подходящие по размерам готовые корпуса от различной промышленной аппаратуры, стиральных машин, газовых и электрических бытовых плит, старые письменные и обеденные столы, верстаки, прочные ящики и многое другое. При подборе и доработке готового корпуса предпочтение желательно отдавать такому, который облетал бы доступ к двигателю, приводным ремням, местам смазки, а также очистку станка от опилок и стружек. Универсальным способом соединения металлов, безусловно, является их сварка. К ней, если имеется такая возможность, надо прибегать при изготовлении корпусов и других узлов станков. Несмотря на то, что при сварке из-за усадки металла после местного нагрева иногда происходит деформация деталей, а швы, кроме того, требуют дополнительной обработки, сварка чаще всего себя оправдывает. И еще на что хотелось бы обратить внимание коллег- это обязательно добиваться геометрической точности корпусов станков: именно она потом, при изготовлении и приладке всех других узлов, неминуемо дает о себе знать с положительной или отрицательной стороны. А это, в конечном счете, скажется и на качестве изготовляемых с помощью станка изделий. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 11 ] 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |