Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник вращение подшипника не восстановится, то егс> бракуют. Если при быстром вращении он издает повышенный шум, то его тоже выбрасывают, поскольку в нем заметно увеличился радиальный зазор или износился сепаратор. А теперь остановимся на конкретных подшипниках рабочего вала станка «У-1». От чего же пришлось «танцевать» при их выборе? Во-первых, от диаметра и прочности на изгиб выступающего конца ножевого барабана, во-вторых, от вьюоты полезного вылета пильного диска над столом. Чтобы лучше понять это, приведем примеры. Возьмем подшипник, имеющий типовые размеры 10 X 30 X 9 (диаметр отверстия внутреннего кольца х диаметр внешнегс» кольца х высота). Соответствуя второму требованию в силу небольшого внешнего диаметра, он оказывается неподходящим по первому условию, поскольку шпиндель диаметром 10 мм явно слабоват. Подшипник с другими параметрами, например 30 X 62 X 16, с лихвой перекрывая требования первого условия, не совсем подходил по второму, так как из-за большого своего диаметра заметно «съедал» полезный вылет пильного диска. Пришлось принимать компромиссное решение: остановить свой выбор на подшипниках, имеющих размеры 20х47Х 14. Они, в свою очередь, определили и другие параметры ножевого вала: его диаметр (80 мм), диаметр вылета вала (16 мм) и максимальную высоту распила (50 мм) при использовании самого ходового диска диаметром 200 мм. Не последнюю роль в принятии такого решения сыграло то обстоятельство, что 16 мм - это один из диаметров стандартного ряда посадочных отверстий металлорежущих фрез, которые предполагалось использовать в качестве дереворежущего инструмента. Указанный ряд выглядит следующим образом: 5, 8, 10, 13, 16, 22, 27 32, 40 мм. Такой выбор подшипников для вала впоследствии полностью оправдал себя. На станке широко используются фрезы наиболее оптимальных размеров и массы (диаметром от 60 до 100 мм), имеющих посадочные отверстия 16, 22, 27 и 32 мм. Успешно выдержал проверку на прочность и шпиндель. Об этом свидетельствуют такие факты. За последние годы с помощью станка было изготовлено несколько сотен оконных рам разных размеров". Для изготовления шипов и проушин на концах заготовок применялся довольно тяжелый составной инструмент, состоящий из трех фрез диаметром 200 мм и высотой 8 мм каждая. Кроме того, регулярно приходится использовать пильный диск диаметром 320 мм на полный его вылет (110 мм) при распиловке вдоль крупногабаритных отрезков брусов, чурбаков и др. В результате такой довольно интенсивной эксплуатации станка в течение уже нескольких лет шпиндель его не претерпел каких-либо заметных изменений в худшую сторону. Для рабочего вала станка, кроме указанных подшипников № 204, можно применить и радиальные двухрядные № 80203, имеющие размеры 17х40х 12, а также № 203 таких же габаритов. В крайнем случае можно использовать и подшипники № 1205, 8025 и 205 одинакового размера - 25x52x15. К сожалению, при этом диаметр подшипниковых узлов несколько увеличится, а полезный выход круглой пилы над пильным столом - соответственно уменьшится. Для ориентировки приведем технические данные наиболее ходовых подшипников качения, применяемых в бытовых машинах: №200 (10x30x9); №201 (12 X 32 х 10); № 202 (15 х 35 х 11); № 203 (17 х 40 х 12); № 204 (20 X 47 X 14); № 205 (25 х 52 х 15). В универсальных деревообрабатывающих станках можно применять самые разнообразные ножевые валы. Коротко коснемся отличительных особенностей некоторых из них, чтобы грамотнее подходить к их подбору Следует предостеречь от применения в самодельных станках валов, имеющих квадратную форму с ножами, привернутыми к ним сверху болтами. Они опасны в эксплуатации. Кроме того, под ножи, особенно если они недостаточно жесткие и толстые, набивается стружка, что приводит к нарушениям в работе. Такие ножевые валы применяют в ряде стационарных промышленных станков, предназначенных для выполнения некоторых операций. На цилиндрическом валу не следует ставить более четырех ножей, дабы не ослабить его. в некоторых валах предусматривают различные устройства для регулирования ножей по высоте при настройке. Часто эту роль выполняют цилиндрические пружинки, расположенные под ножами. Для выполнения сверлильно-пазовальных, шлифовальных и других операций на валу закрепляют сверлильный патрон, шлифовальный диск и другой рабочий инструмент С этой целью один {задний или передний), а иногда и оба конца вала протачивают под конус или, наоборот, растачивают в торце вала коническое отверстие. В этом случае оправки рабочих органов имеют хвостовики соответственно с внутренней или внешней поверхностями (рис. 7 б). В станке «У-1» рабочие инструменты закрепляют на переднем конце вала за отверстия в них или с помощью переходника, имеющего внутреннюю резьбу М1бх1,5 (рис. 7 б). Чтобы предостеречь свинчивание с вала под воздействием сил резания, переходник дополнительно фиксируют на валу одним-двумя винтами. Такой способ крепления рабочего органа позволил избежать удлинения и без того длинного шпинделя (при внешнем конусе на его конце) или нежелательного ослабления (при конусном отверстии). Что касается второго конца вала, то крепить к нему насадки в станке «У-1» вообще нельзя, чтобы не иметь выступающих частей за пределы задней стенки. Длина ножевых валов может быть самой разной. В настольных станках оптимальной считается длина 200 мм. Если она больше, то соответственно утяжеляется сам вал и станок, усложняется заточка ножей. В любительских конструкциях вполне оправдывают себя и короткие ножевые валы, имеющие длину 150 и даже 100 мм. Они вполне удовлетворяют требованиям обработки подавляющего большинства зйготовок, поскольку последние редко имеют относительно небольшую массу, проще в изготовлении, дешевле, их ножи легче затачивать. Определенные преимущества у вала длиной 100 мм, так как для него подходят широко распространенные ножи от промышленных электрических рубанков. Единственным узким местом применения короткого вала в станке «У-1» является сочленение его с двигателем. Последний, если он длиннее вала, неминуемо бу- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 [ 14 ] 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |