Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

основным остается ручной прижим заготовок с использованием деревянных толкателей.

В этом случае, чтобы уберечься от травм, обязательно применяют защитное приспособление. В станке «У-1» имеется ограждение ножевого вала в виде поворотной заслонки, которая открывается лишь при проходе заготовки и автоматически возвращается на прежнее место после ее обработки под действием цилиндрической пружины (рис. 11 в).

Такое Офаждение больше подходит для станка с двухуровневым размещением строгального и пильного столов. При столах, установленных в одной плоскости, лучше применять ограждения других типов. Например, в виде съемной заглушки (рис. 11 г) или подвижной шторки (рис. 11 д). Последняя представляет собой тонкую металлическую пластину, несколько изогнутую по длине или с приклеенными по двум ее углам бобышками. С одной стороны в ней прорезан паз под два крепежных винта. Ослабляя винты, экран сдвигают в нужную сторону и открывают часть ножевого проема. После того как в этом месте ножи затупятся, шторку сдвигают в эту же сторону еще дальше. При пилении ножи закрывают полностью. Так, пользуясь этим приспособлением, можно защищать себя от травм и эффективнее эксплуатировать ножи.

ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

в станке «У-1» этот стол выполняет несколько функций. Его, в частности, применяют при продольной распиловке заготовок под любым углом; их торцевании, раскраивании на отрезки заданной длины; разрезании плитных материалов; фрезеровании прямолинейных профилей; при шипорезных, шлифовальных, заточных и ряде других работ.

Он представляет собой стальную плиту размером 770 X 550 X 5 мм, закрепленную на строгальном столе (рис. 12). Такой относительно большой по площади и тяжелый стол позволяет легче обрабатывать крупноразмерные заготовки, в том числе щитовые, снизить вредное влияние вибрации, устанавливать на него при надобности различные приспособления.




Рис. 12. Пильный стол:

а - вид сверху; б - вид сбоку; в - кулиса; г - вставка (вид сбоку); д - вставка для круглой пилы; е - вставка для сборной фрезы; ж - подставка (опора) для пильного стола

Стол регулируется по высоте с помощью петель и кулис. Первые представляют собой две пары уголков, привернутых к строгальному и пильному столам и соединенных между собой стержнем-осью. Две кулисы позволяют поднимать левый край пильного стола на нужную высоту, фиксировать его в этом положении и тем самым регулировать вылет режущего инструмента над столом.

В станке возможен такой максимальный выход инструмента за пределы стола: 12 мм при диаметре его 125 мм и соответственно 30 и 160; 75 и 250; 110 и 320 мм.

Регулирование стола по углу не предусмотрено. Зато для продольной распиловки заготовок под нужным углом в нем применяются поворотная линейка, о которой уже говорилось ранее, а также специальный малый столик, о котором речь пойдет позже. Они позволили из-



лишне не усложнить конструкцию основного пильного стола.

Учитывая, что монтаж пильного стола представляет некоторые трудности, остановимся на его последовательности несколько подробнее. Вначале отрезают четыре уголка 32 X 32 X 60 мм для петель и два 50 X 50 X 50 мм - для кулис. Размечают и сверлят в них резьбовые отверстия под винты крепления. Через эти отверстия намечают и сверлят отверстия в строгальном столе. Ставят на место два первых и два вторых уголка так, как указано на рис. 9. Затем размещают пильную столешницу сверху строгального стола параллельно ему с отступом сзади на ширину полки уголка петли и с одинаковыми закраинами слева и справа. В этом положении размечают места крепления ответных уголков петель пильного стола, сверлят отверстия в нем, зенкуют их и ставят уголки на место. Снова накладывают пильный стол на строгальный, совмещают уголки петель и сверлят в них соосные отверстия 08 мм для оси. Вставляют ось, завинчивают с обоих ее концов гайки и размечают места крепления кулис. Установив кулисы, размечают на каждой из них центр паза под винт фиксации. Тонким сверлом (03 мм) сверлят соосные отверстия в кулисе и ее ответном уголке. Вставляют в полученное отверстие уголка шило или чертилку, поднимают левый край пильной столешницы на некоторую высоту. По риске, оставленной чертилкой, на кулисе прорезают паз шириной 8,5 мм и нарезают резьбу М8 в ответном уголке. Соединяют кулисы со своими уголками такими же винтами, какие изображены на рис. 10 6. Далее в столешнице прорезают либо паз для прохода пильного диска, либо окно для разных режущих инструментов. В станке «У-1» с этой целью вырезано окно для сменных вкладышей. Оно имеет размеры 360 х 80 мм, поскольку предусмотрено использование пильных дисков диаметром до 320 мм и сборной фрезы диаметром 145 и высотой 50 мм.

Вкладыши изготовлены из алюминиевого сплава (можно использовать также гетинакс и фанеру) (рис. 12г, д, е). Толщина их центральной части равна толщине столешницы, а толщина закраин - произвольная, лишь бы вкладыш проходил между зажимными фланцами режущего инструмента и нижней плоскостью



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99