Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник основным остается ручной прижим заготовок с использованием деревянных толкателей. В этом случае, чтобы уберечься от травм, обязательно применяют защитное приспособление. В станке «У-1» имеется ограждение ножевого вала в виде поворотной заслонки, которая открывается лишь при проходе заготовки и автоматически возвращается на прежнее место после ее обработки под действием цилиндрической пружины (рис. 11 в). Такое Офаждение больше подходит для станка с двухуровневым размещением строгального и пильного столов. При столах, установленных в одной плоскости, лучше применять ограждения других типов. Например, в виде съемной заглушки (рис. 11 г) или подвижной шторки (рис. 11 д). Последняя представляет собой тонкую металлическую пластину, несколько изогнутую по длине или с приклеенными по двум ее углам бобышками. С одной стороны в ней прорезан паз под два крепежных винта. Ослабляя винты, экран сдвигают в нужную сторону и открывают часть ножевого проема. После того как в этом месте ножи затупятся, шторку сдвигают в эту же сторону еще дальше. При пилении ножи закрывают полностью. Так, пользуясь этим приспособлением, можно защищать себя от травм и эффективнее эксплуатировать ножи. ПИЛЬНЫЙ СТОЛ в станке «У-1» этот стол выполняет несколько функций. Его, в частности, применяют при продольной распиловке заготовок под любым углом; их торцевании, раскраивании на отрезки заданной длины; разрезании плитных материалов; фрезеровании прямолинейных профилей; при шипорезных, шлифовальных, заточных и ряде других работ. Он представляет собой стальную плиту размером 770 X 550 X 5 мм, закрепленную на строгальном столе (рис. 12). Такой относительно большой по площади и тяжелый стол позволяет легче обрабатывать крупноразмерные заготовки, в том числе щитовые, снизить вредное влияние вибрации, устанавливать на него при надобности различные приспособления. Рис. 12. Пильный стол: а - вид сверху; б - вид сбоку; в - кулиса; г - вставка (вид сбоку); д - вставка для круглой пилы; е - вставка для сборной фрезы; ж - подставка (опора) для пильного стола Стол регулируется по высоте с помощью петель и кулис. Первые представляют собой две пары уголков, привернутых к строгальному и пильному столам и соединенных между собой стержнем-осью. Две кулисы позволяют поднимать левый край пильного стола на нужную высоту, фиксировать его в этом положении и тем самым регулировать вылет режущего инструмента над столом. В станке возможен такой максимальный выход инструмента за пределы стола: 12 мм при диаметре его 125 мм и соответственно 30 и 160; 75 и 250; 110 и 320 мм. Регулирование стола по углу не предусмотрено. Зато для продольной распиловки заготовок под нужным углом в нем применяются поворотная линейка, о которой уже говорилось ранее, а также специальный малый столик, о котором речь пойдет позже. Они позволили из- лишне не усложнить конструкцию основного пильного стола. Учитывая, что монтаж пильного стола представляет некоторые трудности, остановимся на его последовательности несколько подробнее. Вначале отрезают четыре уголка 32 X 32 X 60 мм для петель и два 50 X 50 X 50 мм - для кулис. Размечают и сверлят в них резьбовые отверстия под винты крепления. Через эти отверстия намечают и сверлят отверстия в строгальном столе. Ставят на место два первых и два вторых уголка так, как указано на рис. 9. Затем размещают пильную столешницу сверху строгального стола параллельно ему с отступом сзади на ширину полки уголка петли и с одинаковыми закраинами слева и справа. В этом положении размечают места крепления ответных уголков петель пильного стола, сверлят отверстия в нем, зенкуют их и ставят уголки на место. Снова накладывают пильный стол на строгальный, совмещают уголки петель и сверлят в них соосные отверстия 08 мм для оси. Вставляют ось, завинчивают с обоих ее концов гайки и размечают места крепления кулис. Установив кулисы, размечают на каждой из них центр паза под винт фиксации. Тонким сверлом (03 мм) сверлят соосные отверстия в кулисе и ее ответном уголке. Вставляют в полученное отверстие уголка шило или чертилку, поднимают левый край пильной столешницы на некоторую высоту. По риске, оставленной чертилкой, на кулисе прорезают паз шириной 8,5 мм и нарезают резьбу М8 в ответном уголке. Соединяют кулисы со своими уголками такими же винтами, какие изображены на рис. 10 6. Далее в столешнице прорезают либо паз для прохода пильного диска, либо окно для разных режущих инструментов. В станке «У-1» с этой целью вырезано окно для сменных вкладышей. Оно имеет размеры 360 х 80 мм, поскольку предусмотрено использование пильных дисков диаметром до 320 мм и сборной фрезы диаметром 145 и высотой 50 мм. Вкладыши изготовлены из алюминиевого сплава (можно использовать также гетинакс и фанеру) (рис. 12г, д, е). Толщина их центральной части равна толщине столешницы, а толщина закраин - произвольная, лишь бы вкладыш проходил между зажимными фланцами режущего инструмента и нижней плоскостью 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |