Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник зание волокон боковыми режущими кромками зубьев. Они имеют поэтому еще и косую заточку по передней и задней граням, а угол заострения (к боковой поверхности пилы) составляет 45° для пиления хвойной древесины и 55° для твердых пород. Зубья расположены своими режущими кромками поочередно в противоположные стороны так, что древесина перерезается по двум параллельным линиям. Двусторонняя заточка позволяет после эксплуатации пилы в одном положении развернуть ее на 180° и продолжить работу во втором. В любительской практике наибольшее применение находят плоские круглые пилы диаметром от 125 мм до 400 мм толщиной от 1 до 2,5 мм с разным количеством зубьев. Круглые диски для продольной распиловки более разнообразны по конструкции. Выпускаются строгальные пилы, применяемые для чистовой распиловки. У них зазор между плоскостью диска и боковыми стенками пропила создается за счет поднутрения диска. Широкое распространение за последние годы получили пилы с пластинками из твердого сплава, предназначенные для раскроя листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, клееной, а также цельной древесины. Зазор в пазу у них создается за счет свеса пластинок относительно плоскости диска. Диаметр таких пил от 160 до 400 мм, толщина от 2 до 2,4 мм без пластинок. Встречаются в продаже плоские пилы треугольной формы. Опыт показывает, что они пилят легко, а поэтому их целесообразно применять для разделки тяжелых и крупных заготовок, таких как чурбаки, обрезки брусов и бревен, толстый горбыль и пр. Для распиловки древесины, древесных материалов вполне можно применять отрезные и прорезные фрезы по металлу. По своей конструкции они схожи со строгальными пилами, имеющими поднутрение, но отличаются от них, как правило, мелкими зубьями. Из-за большого трения пилить ими тяжело, фрезы разогреваются, стенки пропила подпаливаются. Чтобы этого не происходило, фрезу рекомендуется доработать: заточить вразноточку под углом 60° или даже сохранить их прямую заточку, но обязательно углубить и расширить пазухи зубьев для лучшего отвода опилок и уменьшения трения. Такие прорези глубиной до 8 мм обычно делают через один-два зуба, а иногда часть их срезают совсем. Такую операцию рекомендуется выполнять с помощью отрезного армированного диска по металлу. Доработанная фреза даже без развода (чего делать нельзя из-за неминуемой поломки зубьев) режет легко и очень чисто. После нее поверхность можно не строгать и не шлифовать. Наиболее оптимальными фрезами по металлу, используемыми для пиления древесины, можно считать те, которые имеют диаметры 125, 160, 200, 250, 315 мм и толщину от 1,6 до 3 мм. Подготовка к работе круглых пил включает заточку и развод зубьев. Что касается заточки, то об этом мы расскажем позже в специальной главе, посвященной заточке режущего инструмента. Сейчас же только напомним общеизвестные правила разводки пил. Концы смежных зубьев положено отгибать попеременно в одну и другую стороны диска на 1/3 их высоты, считая от вершины зуба. Для мягкой и влажной древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой, но не больше толщины полотна диска на обе стороны. Практически он составляет для пил диаметром до 500 мм 0,44 мм в первом случае и 0,3 мм во втором. Отгиб зубьев делают одинаковым на каждую сторону. Разводить зубья можно до и после заточки, в зависимости от их износа. Хорошая заточка пилы, правильная разводка ее зубьев являются непременными условиями успеха в работе. Несоблюдение этого ведет к плохой поверхности распила, перегрузке двигателя и даже выходу его из строя в результате перегрева обмоток. Остановимся еще на ряде условий, которые положено соблюдать при пилении древесины. Важно правильно подбирать тип пильного диска, размер его зубьев и диаметр. И это понятно: пилой с крупным зубом значительно легче пилить, хотя качество пропила хуже, чем у пилы с пластинками из твердого сплава, не говоря уже о строгальной пиле. Но при черновом раскрое заготовок подобный недостаток иногда оборачивается положительной стороной. Или еще: чем диск тоньше, тем легче им пилить, тем меньше опилок, чище обработанная поверхность. Диаметр диска должен соответствовать толщине распиливаемого материала и быть наименьшим для конкретных условий. Круглая пила подобрана правильно, если ее зубья выступают над заготовкой не более 5- 10 мм, т е. практически на высоту зуба. Именно тогда она более стойка в работе, меньше вибрирует, дает лучшее качество пропила, меньше нагружает двигатель. Плоскость пильного диска должна быть строго перпендикулярна оси шпинделя, чтобы при вращении лила не давала отклонений в боковые стороны и по окружности. Добиваются этого тщательной центровкой диска (совпадением его центра с осью вала), применением в ряде случаев центрирующих колец, надежным закреплением его на шпинделе. Правильная установка направляющих линеек - тоже непременное требование, которое положено соблюдать. При продольной распиловке - это параллельность линейки и плоскости пильного диска; это равенство угла, образованного линейкой и плоскостью диска, заданному углу, под которым распиливают заготовки вдоль под углом; это надлежащее выставление упорной или мерной линеек при торцевании заготовок с применением каретки. Еще несколько замечаний по распиловке. При подготовке для пиления материала, бывшего в употреблении, необходимо тщательно проверять, чтобы в нем не было гвоздей и других металлических предметов, чтобы он был очищен от грязи. Перед распиловкой смолистой древесины пильный диск рекомендуется протирать керосином во избежание прилипания к нему смолы. В процессе пиления заготовку необходимо подавать на пилу равномерно, а при заедании диска немедленно отводить ее на себя и снова продвигать вперед после того, как шпиндель наберет постоянные обороты. В распоряжении мастера рекомендуется всегда иметь несколько подготовленных к работе пильных дисков разных диаметров, толщины и размеров зубьев. Важнейшей стадией работы является, конечно, раскрой пиломатериалов. Цель его - получить необходимое количество заготовок требуемых размеров с максимальным полезным выходом их из исходного материа- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |