Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

зание волокон боковыми режущими кромками зубьев. Они имеют поэтому еще и косую заточку по передней и задней граням, а угол заострения (к боковой поверхности пилы) составляет 45° для пиления хвойной древесины и 55° для твердых пород. Зубья расположены своими режущими кромками поочередно в противоположные стороны так, что древесина перерезается по двум параллельным линиям. Двусторонняя заточка позволяет после эксплуатации пилы в одном положении развернуть ее на 180° и продолжить работу во втором.

В любительской практике наибольшее применение находят плоские круглые пилы диаметром от 125 мм до 400 мм толщиной от 1 до 2,5 мм с разным количеством зубьев. Круглые диски для продольной распиловки более разнообразны по конструкции. Выпускаются строгальные пилы, применяемые для чистовой распиловки. У них зазор между плоскостью диска и боковыми стенками пропила создается за счет поднутрения диска.

Широкое распространение за последние годы получили пилы с пластинками из твердого сплава, предназначенные для раскроя листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, клееной, а также цельной древесины. Зазор в пазу у них создается за счет свеса пластинок относительно плоскости диска. Диаметр таких пил от 160 до 400 мм, толщина от 2 до 2,4 мм без пластинок.

Встречаются в продаже плоские пилы треугольной формы. Опыт показывает, что они пилят легко, а поэтому их целесообразно применять для разделки тяжелых и крупных заготовок, таких как чурбаки, обрезки брусов и бревен, толстый горбыль и пр.

Для распиловки древесины, древесных материалов вполне можно применять отрезные и прорезные фрезы по металлу. По своей конструкции они схожи со строгальными пилами, имеющими поднутрение, но отличаются от них, как правило, мелкими зубьями. Из-за большого трения пилить ими тяжело, фрезы разогреваются, стенки пропила подпаливаются. Чтобы этого не происходило, фрезу рекомендуется доработать: заточить вразноточку под углом 60° или даже сохранить их прямую заточку, но обязательно углубить и расширить пазухи зубьев для лучшего отвода опилок и уменьшения



трения. Такие прорези глубиной до 8 мм обычно делают через один-два зуба, а иногда часть их срезают совсем. Такую операцию рекомендуется выполнять с помощью отрезного армированного диска по металлу. Доработанная фреза даже без развода (чего делать нельзя из-за неминуемой поломки зубьев) режет легко и очень чисто. После нее поверхность можно не строгать и не шлифовать. Наиболее оптимальными фрезами по металлу, используемыми для пиления древесины, можно считать те, которые имеют диаметры 125, 160, 200, 250, 315 мм и толщину от 1,6 до 3 мм.

Подготовка к работе круглых пил включает заточку и развод зубьев. Что касается заточки, то об этом мы расскажем позже в специальной главе, посвященной заточке режущего инструмента. Сейчас же только напомним общеизвестные правила разводки пил. Концы смежных зубьев положено отгибать попеременно в одну и другую стороны диска на 1/3 их высоты, считая от вершины зуба. Для мягкой и влажной древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой, но не больше толщины полотна диска на обе стороны. Практически он составляет для пил диаметром до 500 мм 0,44 мм в первом случае и 0,3 мм во втором. Отгиб зубьев делают одинаковым на каждую сторону. Разводить зубья можно до и после заточки, в зависимости от их износа.

Хорошая заточка пилы, правильная разводка ее зубьев являются непременными условиями успеха в работе. Несоблюдение этого ведет к плохой поверхности распила, перегрузке двигателя и даже выходу его из строя в результате перегрева обмоток.

Остановимся еще на ряде условий, которые положено соблюдать при пилении древесины. Важно правильно подбирать тип пильного диска, размер его зубьев и диаметр. И это понятно: пилой с крупным зубом значительно легче пилить, хотя качество пропила хуже, чем у пилы с пластинками из твердого сплава, не говоря уже о строгальной пиле. Но при черновом раскрое заготовок подобный недостаток иногда оборачивается положительной стороной. Или еще: чем диск тоньше, тем легче им пилить, тем меньше опилок, чище обработанная поверхность.



Диаметр диска должен соответствовать толщине распиливаемого материала и быть наименьшим для конкретных условий. Круглая пила подобрана правильно, если ее зубья выступают над заготовкой не более 5- 10 мм, т е. практически на высоту зуба. Именно тогда она более стойка в работе, меньше вибрирует, дает лучшее качество пропила, меньше нагружает двигатель.

Плоскость пильного диска должна быть строго перпендикулярна оси шпинделя, чтобы при вращении лила не давала отклонений в боковые стороны и по окружности. Добиваются этого тщательной центровкой диска (совпадением его центра с осью вала), применением в ряде случаев центрирующих колец, надежным закреплением его на шпинделе.

Правильная установка направляющих линеек - тоже непременное требование, которое положено соблюдать. При продольной распиловке - это параллельность линейки и плоскости пильного диска; это равенство угла, образованного линейкой и плоскостью диска, заданному углу, под которым распиливают заготовки вдоль под углом; это надлежащее выставление упорной или мерной линеек при торцевании заготовок с применением каретки.

Еще несколько замечаний по распиловке. При подготовке для пиления материала, бывшего в употреблении, необходимо тщательно проверять, чтобы в нем не было гвоздей и других металлических предметов, чтобы он был очищен от грязи.

Перед распиловкой смолистой древесины пильный диск рекомендуется протирать керосином во избежание прилипания к нему смолы.

В процессе пиления заготовку необходимо подавать на пилу равномерно, а при заедании диска немедленно отводить ее на себя и снова продвигать вперед после того, как шпиндель наберет постоянные обороты.

В распоряжении мастера рекомендуется всегда иметь несколько подготовленных к работе пильных дисков разных диаметров, толщины и размеров зубьев.

Важнейшей стадией работы является, конечно, раскрой пиломатериалов. Цель его - получить необходимое количество заготовок требуемых размеров с максимальным полезным выходом их из исходного материа-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99