Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

материала (конечно, в разумных пределах, с учетом объема работы, размеров и массы изделий).

Самый простой выход из затруднения - зто привернуть сверху пильного стола станка лист металла, фанеры или ДСП. На такой большой столешнице заготовки можно разрезать по разметке или длинной направляющей линейке.

Если же собрать одну из кареток, о которых уже рассказывалось, то работа значительно облегчится, станет производительней и качественней. Если же и так будет трудно раскраивать материал из-за большого формата и массы, то его можно заранее порезать ручным способом на части приемлемого размера.

Длину пропила легко увеличить в два раза, если заготовку после первого прохода перевернуть на 180° и сделать второй пропил навстречу первому.

Некоторые особенности имеет раскраивание плит, облицованных шгюном или декоративным пластиком. Для сведения к минимуму сколов по поверхности облицовки используют острые пилы наименьшего диаметра, с мелкими зубьями или зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава, а также добиваются надлежащего подпора по пластику плиты вблизи кромки пропила. Для предотвращения сколов в месте распила таких плит иногда при первом проходе круглой пилой делают надрез снизу плиты на глубину 2 мм, а при втором-ее разрезают окончательно.

Далеко не просто разрезать и полированную плиту не испортив ее поверхность. Рекомендуется предварительно прорезать в лаке канавку по линии распила. В двухстороннем плите такие канавки делают с обеих ее сторон. Резаком служит обломок ножовочного полотна по металлу, заточенный соответс вую (им образом. Ширина кг-навки должна быть иа 1 0-1,5 мм больше, чем развод зуСев у П1ЛЫ. На резак нажимают так, чтобы лак снималс тонким сл ем.

При р опиливании фанеры ровные края без сколов получают, предвари ельно смачивая ее по линии распила горячей водой.

Станок в положении для пиления позволяет при творческом огношении к делу добиваться подчас таких результатов в домашних условиях, которые под силу толь-



ко тяжелому стационарному станку деревообрабать ва-ющего предприятия. Вот один из таких примеров.

Случается, что о гсутствует псдепочный пиломатериал, зато в избытке имеются добротные обрезки бревек, оставшиеся от строит ельства дома, или хороша е березовые и осиновые чуобаки, предназначенные для дров. А ведь их можно разделать с помощью станка на нужные доски, бруски и рейки. Правда, сра.зу это сделаь вряд ли удастся даже при наличии мощного олэкродви-гателя и пильного диска большого диаметра. Бревно оказывается непослушным, все норовит развернуться вокруг своей оси, линия пропила получается неровной. Поэтому приходится идти на разные ухищрения, чтобы как-то зафиксировать его в одном положении.

Наиболее просто это сделать - стесать топором одну сторону чурбака, дабы получить базовую пласть. Опирая на нее заготовку, распилить ее вдоль - дело техники. Но, к сожалению, чтобы так помахать топором, нужно сильно попотеть, да и времени потратить изрядно. А если чурбаков много?..

Лучшие результаты получаются, если применить простейшие приспособления.

Первое из них (рис. 25 г) представляет собой обрезную доску, прибитую парой гвоздей к бревну со стороны направляющей линейки. Доску после одного-двух проходов отрывают, заготовку укладывают на полученный кант и продолжают распиловку обычным порядком. Иногда, когда чурбак неровный, доску после первого прохода переставляют под углом 90° к полученному срезу, получая таким образом двухкантный брус, разрезать вдоль которьй не составляет большого труда.

Второе приспособление выглядит иначе. Оно состоит из двух обрезных досок, сбитых между собой под у -лом 90°. Ровный отрезок бревна, уложенный на такое подвижное о нование можно сразу же подвергать распиловке Если же заготовка не совсем гладкая то ее лучше зафиксировать на подкладке в удобном положении металлической пластиной (деревянным брусков), привернутой к одному из торцов.

Еще одно необычное применение станка. С его помо щью можно вырезать из плитных материалов круги и кольца разного диаметра, а также детали, опиленные по



окружности с одной или двух противоположных кромок. Для этого на него устанавливают простое приспособление, показанное на рис. 25 д. >

Аналогичное устройство используют и с лобзиковой пилой станка для выпиливания круглых деталей. Эту пилу кроме того применяют для криволинейного распиливания заготовок по внешнему и внутреннему контурам как по разметке, так и по шаблонам. Многие из них, типа гнутых ножек стульев и столов или круглых рамок, предназначаются для последующей обработки на фрезерном устройстве станка, разговор о котором еще впереди.

Пытливый творческий ум может найти еще не одно применение станку в положении для пиления.

СТРОГАНИЕ

После раскроя черновые заготовки имеют, как правило, неровную, шероховатую поверхность. Они нередко бывают покоробленными. Все эти дефекты устраняют при дальнейшей обработке заготовок с помощью строгального устройства станка «У-1».

Строгание на станке в буквальном смысле этого слова не является таковым, поскольку оно осуществляется фрезой со вставленными плоскими ножами, а сам процесс резания древесины является фрезерованием. Настоящее же строгание наблюдается только при обработке поверхности древесины ручным инструментом - стругом. Однако учитывая, что указанный термин приобрел широкое хождение в быту независимо от вида применяемого режущего инструмента, мы, не мудрствуя лукаво, тоже будем пользоваться им.

И все же при этом не будем забывать, что резание древесины вращающимися ножами заметно отличается от резания в случае их прямолинейного поступательного движения.

Главное отличие заключается в том, что при фрезеровании получают не идеально гладкую поверхность, как при настоящем строгании, а волнистую. Высота этих волн зависит от частоты вращения рабочего вала, количества ножей, установленных на нем, скорости подачи заготовки при ее обработке.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99