Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник материала (конечно, в разумных пределах, с учетом объема работы, размеров и массы изделий). Самый простой выход из затруднения - зто привернуть сверху пильного стола станка лист металла, фанеры или ДСП. На такой большой столешнице заготовки можно разрезать по разметке или длинной направляющей линейке. Если же собрать одну из кареток, о которых уже рассказывалось, то работа значительно облегчится, станет производительней и качественней. Если же и так будет трудно раскраивать материал из-за большого формата и массы, то его можно заранее порезать ручным способом на части приемлемого размера. Длину пропила легко увеличить в два раза, если заготовку после первого прохода перевернуть на 180° и сделать второй пропил навстречу первому. Некоторые особенности имеет раскраивание плит, облицованных шгюном или декоративным пластиком. Для сведения к минимуму сколов по поверхности облицовки используют острые пилы наименьшего диаметра, с мелкими зубьями или зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава, а также добиваются надлежащего подпора по пластику плиты вблизи кромки пропила. Для предотвращения сколов в месте распила таких плит иногда при первом проходе круглой пилой делают надрез снизу плиты на глубину 2 мм, а при втором-ее разрезают окончательно. Далеко не просто разрезать и полированную плиту не испортив ее поверхность. Рекомендуется предварительно прорезать в лаке канавку по линии распила. В двухстороннем плите такие канавки делают с обеих ее сторон. Резаком служит обломок ножовочного полотна по металлу, заточенный соответс вую (им образом. Ширина кг-навки должна быть иа 1 0-1,5 мм больше, чем развод зуСев у П1ЛЫ. На резак нажимают так, чтобы лак снималс тонким сл ем. При р опиливании фанеры ровные края без сколов получают, предвари ельно смачивая ее по линии распила горячей водой. Станок в положении для пиления позволяет при творческом огношении к делу добиваться подчас таких результатов в домашних условиях, которые под силу толь- ко тяжелому стационарному станку деревообрабать ва-ющего предприятия. Вот один из таких примеров. Случается, что о гсутствует псдепочный пиломатериал, зато в избытке имеются добротные обрезки бревек, оставшиеся от строит ельства дома, или хороша е березовые и осиновые чуобаки, предназначенные для дров. А ведь их можно разделать с помощью станка на нужные доски, бруски и рейки. Правда, сра.зу это сделаь вряд ли удастся даже при наличии мощного олэкродви-гателя и пильного диска большого диаметра. Бревно оказывается непослушным, все норовит развернуться вокруг своей оси, линия пропила получается неровной. Поэтому приходится идти на разные ухищрения, чтобы как-то зафиксировать его в одном положении. Наиболее просто это сделать - стесать топором одну сторону чурбака, дабы получить базовую пласть. Опирая на нее заготовку, распилить ее вдоль - дело техники. Но, к сожалению, чтобы так помахать топором, нужно сильно попотеть, да и времени потратить изрядно. А если чурбаков много?.. Лучшие результаты получаются, если применить простейшие приспособления. Первое из них (рис. 25 г) представляет собой обрезную доску, прибитую парой гвоздей к бревну со стороны направляющей линейки. Доску после одного-двух проходов отрывают, заготовку укладывают на полученный кант и продолжают распиловку обычным порядком. Иногда, когда чурбак неровный, доску после первого прохода переставляют под углом 90° к полученному срезу, получая таким образом двухкантный брус, разрезать вдоль которьй не составляет большого труда. Второе приспособление выглядит иначе. Оно состоит из двух обрезных досок, сбитых между собой под у -лом 90°. Ровный отрезок бревна, уложенный на такое подвижное о нование можно сразу же подвергать распиловке Если же заготовка не совсем гладкая то ее лучше зафиксировать на подкладке в удобном положении металлической пластиной (деревянным брусков), привернутой к одному из торцов. Еще одно необычное применение станка. С его помо щью можно вырезать из плитных материалов круги и кольца разного диаметра, а также детали, опиленные по окружности с одной или двух противоположных кромок. Для этого на него устанавливают простое приспособление, показанное на рис. 25 д. > Аналогичное устройство используют и с лобзиковой пилой станка для выпиливания круглых деталей. Эту пилу кроме того применяют для криволинейного распиливания заготовок по внешнему и внутреннему контурам как по разметке, так и по шаблонам. Многие из них, типа гнутых ножек стульев и столов или круглых рамок, предназначаются для последующей обработки на фрезерном устройстве станка, разговор о котором еще впереди. Пытливый творческий ум может найти еще не одно применение станку в положении для пиления. СТРОГАНИЕ После раскроя черновые заготовки имеют, как правило, неровную, шероховатую поверхность. Они нередко бывают покоробленными. Все эти дефекты устраняют при дальнейшей обработке заготовок с помощью строгального устройства станка «У-1». Строгание на станке в буквальном смысле этого слова не является таковым, поскольку оно осуществляется фрезой со вставленными плоскими ножами, а сам процесс резания древесины является фрезерованием. Настоящее же строгание наблюдается только при обработке поверхности древесины ручным инструментом - стругом. Однако учитывая, что указанный термин приобрел широкое хождение в быту независимо от вида применяемого режущего инструмента, мы, не мудрствуя лукаво, тоже будем пользоваться им. И все же при этом не будем забывать, что резание древесины вращающимися ножами заметно отличается от резания в случае их прямолинейного поступательного движения. Главное отличие заключается в том, что при фрезеровании получают не идеально гладкую поверхность, как при настоящем строгании, а волнистую. Высота этих волн зависит от частоты вращения рабочего вала, количества ножей, установленных на нем, скорости подачи заготовки при ее обработке. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |