Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99


Рис. 29. Фрезерное приспособление для третьей позиции станка:

1 - задняя стенка; 2 накладка стенки; 3 - накладка столика; 4 - столик; 5 - разрезные планки; 6 - коробка; 7 - вырез под шпиндель в задней стенке; 8 - стопорный винт с сухарем; 9 - винт-ось

Т. е. на такое расстояние, чтобы в полученном проеме проходили зубья фрезы наибольшего диаметра (в нашем случае 0100 мм). Заднюю плиту можно регулировать по высоте с помощью подкладок между нею и уголком, к которому она крепится, или с помощью пластин, накладок, привертываемых сверху задней плиты. Это делают в том случае, когда заднюю плиту стола выставляют по отношению к передней на высоту срезаемого слоя древесины.

Задняя пластина играет двоякую роль- она соединяет между собой две части стола и вместе с тем является направляющ й линейкой при фрезеровании В ней снизу делают вырез для прохода шпинделя. Сверху при вертывают накладку (из дерева или пластмассы) толщиной 3-5 мм, предохраняющую зубья фрезы от сопри косновения с металлом пла тины, а так ко позволяю щую фрезе при н обходимости несколько врезаться в плоскость э и н кладки.



Двойную задачу решает и коробка: она является основным соединительным элементом между двумя частями стола и вместе с тем играет роль защиты. Она может иметь любую форму, главное - должна быть прочной.

Для большей жесткости конструкции обе плиты столика соединены между собой дополнительной планкой.

При сборке столика добиваются, чтобы обе его плиты оказались в одной плоскости. А навешивают его на технологические уголки так, чтобы эти плиты были на уровне кромок лезвий фрезы наибольшего диаметра (0 100 мм). В этом случае работать на станке наиболее удобно, поскольку стоп занимает горизонтальное положение при использовании самых ходовых фрез диаметром от 80 до 100 мм.

Четвертая позиция станка отличается от всех предыдущих тем, что в этом положении фрезерование осуществляется путем рейсмусования. Суть такого метода заключается в том, что при нем заготовка обрабатывается не снизу как это имеет место при строгании и профильном фрезеровании, а сверху, т. е. она проходит не над фрезой, а под ней. В результате ножи срезают «лишний» слой древесины с верхней стороны заготовки, оставляя нетронутой нижнюю ее часть. Как известно, при строгании, чтобы получить деталь заданного сечения, у нее вначале создают две смежные базовые пласти, а потом обрабатывают две противоположные по разметке, постепенно снимая припуск. Опыт говорит, что таким методом практически нельзя получить деталь строго заданного размера по ширине и толщине с параллельными сторонами во всю их длину. Это возможно сделать лишь при рейсмусовой операции.

Рейсмусовое приспособление станка «У-1» имеет упрощенную конструкцию по сравнению со специальным станком, предназначенным для этой цели. Однако опыт свидетельствует, что даже с помощью такого простого устройства можно добиваться вполне удовлетворительных показателей.

Рабочая схема станка в четвертой позиции показана на рис. 26 б. В качестве режущих инструментов используются сборная фреза с ножами прямолинейной формы и барабан, обтянутый шлифовальной шкуркой. О такой



V tf v

о со


\7 I V W ffn

Рис, 30. Шлифовальный барабан-

а - барабан; б - планка; в - втулка резьбовая

фрезе уже рассказывалось. А что представляет из себя шлифовальный барабан?

Это выточенный из твердой древесины (дуба, бука, березы) цилиндр диаметром 80 мм и длиной 100 мм (рис. 30). В нем просверлено осевое отверстие 016 под шпиндель. С одного конца сделана проточка под гайку с шайбой, а на поверхности прорезан трапециевидный паз под прижимную планку такой же формы. В планке просверлены три отверстия под винты М4 с потайными головками, а в дно паза вклеены три гайки или резьбовые втулки М4.

Таких барабанов рекомендуется сделать несколько штук, обтянув их шкурками разной зернистости.

В качестве опорного столика можно использовать фрезерное приспособление, применяемое в третьей позиции станка, если оно достаточно прочное. При этом с него снимают заднюю пластину, а в ножевой проем устанавливают заглушку. Однако, как подсказывает практика, лучше использовать прочный металлический уголок размером не менее 100 х 100 мм и длиной несколько большей, чем длина корпуса станка. Его навешивают на технологические уголки станка, как и фрезерное устройство, из позиции № 3.

Наибольшей универсальностью и удобством в работе отличается станок в его пятой позиции, когда он развернут на 90° и установлен шпинделем вверх (рис. 31). Ta-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99