Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99


Рис. 31. Положение станка в пятой позиции:

а - общий вид станка; б - вид станка с кареткой: 1 - фреза; 2 - направляющая линейка; 3 - каретка; 4 - струбцина; 5 - упорный угольник; 6 - заготовка

кое его положение вполне допустимо в результате тугой посадки подшипников ножевого барабана и ротора двигателя, конструкции подшипниковых узлов, а также прочного крепления того и другого к корпусу станка.

В такой позиции станок претерпел существенное изменение: фрезерным столом теперь стала служить специальная плита; фрезерное приспособление, применяемое в третьей позиции, со снятой задней пластиной превратилось в направляющую линейку, а сам он стал несколько походить на своего старшего собрата - стационарный фрезерный станок, являясь, конечно, рангом пониже. В этом положении он позволяет фрезеровать не только плоские и профильные прямолинейные кромки по направляющей линейке, но и в отличие от всех остальных позиций обрабатывать криволинейные заготовки, в том числе и замкнутого контура, по упорному кольцу и шаблону

Словом, станок стал довольно сносным фрезерным устройством, вполне оправдывающим свое назначение несмотря на некоторые неудобства, связанные с его переналадкой, а также необходимостью иметь ряд дополнительных узлов и приспособлений.

Прежде всего потребовался фрезерный стол. Он представляет собой прочную металлическую плиту,



поскольку должен выдерживать все нагрузки, связанные с обработкой заготовок. Длина плиты несколько больше длины корпуса.станка, чтобы получились закраины для крепления направляющей линейки. В ней прорезано отверстие для прохода шпинделя и фрезы диаметром 100 мм. Плита привернута к технологическим уголкам корпуса.

Направляющую линейку крепят к столу с одного конца винтом в качестве оси, а с другого - струбциной. Конструкция их такая же, как и во всех остальных линейках станка (рис. 31).

На столе при надобности устанавливают и д,оугие приспособления, позволяющие расширить возможности станка. Такими, например, являются упоры для проре-зания глухих пазов и гнезд, каретка для фрезерования шипов и проушин (рис. 31 б). Устройство ее аналогично конструкции кареток, применяемых при раскраивании пиломатериала. Главные требования к ней - иметь повышенную прочность и быть оснащенной надежным прижимным устройством, поскольку шипорезная операция- довольно тяжелая, сопровождающаяся значительными силами резания и ударными нагрузками. Поэтому, если нет полной уверенности в каретке, то лучше от нее отказаться, а резать рамные шипы и проушины другим способом.

В связи с появлением возможности обрабатывать криволинейные детали, возникла потребность в специальных приспособлениях.

К их числу относится шаблон. Он представляет собой деталь с таким же контуром рабочей части, как заданный контур готового изделия. Его изготовляют из твердой древесины, пластика и других жестких материалов.

Шаблон крепят на подвижном основании - колодке (подкладке) (рис. 32 в), на которой размещается и обрабатываемая заготовка. Конструкция этих колодок бывает разная. Одни оснащены зажимами, другие имеюг бортик и упор, к которым деталь просто поджимают руками

Во время работы шаблон сколь ит по упорному кольцу в виде глухой шайбы или шарикоподшипника с центрирующей втулкой, у р пленного на шпинделе.




X 7,


в г д е

Рис. 32. Фрезерование по кольцу и шаблону:

а - по верхнему кольцу; б - по нижнему кольцу; в - приспособление для фрезерования с лрижимом; г - то же без прижима с ровной закладкой; д - то же с закладкой со скосом; е - то же по шаблону со скосом: 1 - подкладка (шаблон, колодка); 2 - заготовка; 3 - кольцо; 4 - фреза; 5 - упор; 6 - зажим; 7 - закладка

При работе во всех фре.зерных позициях можно обходиться без специальных направляющих и прижимных устройств. Но опыт показывает, что лучше их иметь. Они четко фиксируют заготовки в заданном положении, исключают «зигзаги» на грофиле как по горизонтали, так и по вертикали, значительно облегчают труд, пoвышaюt его производительность, а также являются дополнительными элементами ограждений режущих ин-с рументов

Самыми простыми из таких устройств можно считать втор le направляющие линейки, устанавливаемые параллельно основным на ширину обрабатываемых заготовок. Их ставят в первой и второй позициях станка на строгальном и пильном столах; на самом фрезерном столике и на его задней пластине - в третьей позиции; на опорном уголке - а четвертой; на фрезерном столе и его направляющей линейке - в пятой. Линейки за-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99