Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник Рис. 31. Положение станка в пятой позиции: а - общий вид станка; б - вид станка с кареткой: 1 - фреза; 2 - направляющая линейка; 3 - каретка; 4 - струбцина; 5 - упорный угольник; 6 - заготовка кое его положение вполне допустимо в результате тугой посадки подшипников ножевого барабана и ротора двигателя, конструкции подшипниковых узлов, а также прочного крепления того и другого к корпусу станка. В такой позиции станок претерпел существенное изменение: фрезерным столом теперь стала служить специальная плита; фрезерное приспособление, применяемое в третьей позиции, со снятой задней пластиной превратилось в направляющую линейку, а сам он стал несколько походить на своего старшего собрата - стационарный фрезерный станок, являясь, конечно, рангом пониже. В этом положении он позволяет фрезеровать не только плоские и профильные прямолинейные кромки по направляющей линейке, но и в отличие от всех остальных позиций обрабатывать криволинейные заготовки, в том числе и замкнутого контура, по упорному кольцу и шаблону Словом, станок стал довольно сносным фрезерным устройством, вполне оправдывающим свое назначение несмотря на некоторые неудобства, связанные с его переналадкой, а также необходимостью иметь ряд дополнительных узлов и приспособлений. Прежде всего потребовался фрезерный стол. Он представляет собой прочную металлическую плиту, поскольку должен выдерживать все нагрузки, связанные с обработкой заготовок. Длина плиты несколько больше длины корпуса.станка, чтобы получились закраины для крепления направляющей линейки. В ней прорезано отверстие для прохода шпинделя и фрезы диаметром 100 мм. Плита привернута к технологическим уголкам корпуса. Направляющую линейку крепят к столу с одного конца винтом в качестве оси, а с другого - струбциной. Конструкция их такая же, как и во всех остальных линейках станка (рис. 31). На столе при надобности устанавливают и д,оугие приспособления, позволяющие расширить возможности станка. Такими, например, являются упоры для проре-зания глухих пазов и гнезд, каретка для фрезерования шипов и проушин (рис. 31 б). Устройство ее аналогично конструкции кареток, применяемых при раскраивании пиломатериала. Главные требования к ней - иметь повышенную прочность и быть оснащенной надежным прижимным устройством, поскольку шипорезная операция- довольно тяжелая, сопровождающаяся значительными силами резания и ударными нагрузками. Поэтому, если нет полной уверенности в каретке, то лучше от нее отказаться, а резать рамные шипы и проушины другим способом. В связи с появлением возможности обрабатывать криволинейные детали, возникла потребность в специальных приспособлениях. К их числу относится шаблон. Он представляет собой деталь с таким же контуром рабочей части, как заданный контур готового изделия. Его изготовляют из твердой древесины, пластика и других жестких материалов. Шаблон крепят на подвижном основании - колодке (подкладке) (рис. 32 в), на которой размещается и обрабатываемая заготовка. Конструкция этих колодок бывает разная. Одни оснащены зажимами, другие имеюг бортик и упор, к которым деталь просто поджимают руками Во время работы шаблон сколь ит по упорному кольцу в виде глухой шайбы или шарикоподшипника с центрирующей втулкой, у р пленного на шпинделе. X 7, в г д е Рис. 32. Фрезерование по кольцу и шаблону: а - по верхнему кольцу; б - по нижнему кольцу; в - приспособление для фрезерования с лрижимом; г - то же без прижима с ровной закладкой; д - то же с закладкой со скосом; е - то же по шаблону со скосом: 1 - подкладка (шаблон, колодка); 2 - заготовка; 3 - кольцо; 4 - фреза; 5 - упор; 6 - зажим; 7 - закладка При работе во всех фре.зерных позициях можно обходиться без специальных направляющих и прижимных устройств. Но опыт показывает, что лучше их иметь. Они четко фиксируют заготовки в заданном положении, исключают «зигзаги» на грофиле как по горизонтали, так и по вертикали, значительно облегчают труд, пoвышaюt его производительность, а также являются дополнительными элементами ограждений режущих ин-с рументов Самыми простыми из таких устройств можно считать втор le направляющие линейки, устанавливаемые параллельно основным на ширину обрабатываемых заготовок. Их ставят в первой и второй позициях станка на строгальном и пильном столах; на самом фрезерном столике и на его задней пластине - в третьей позиции; на опорном уголке - а четвертой; на фрезерном столе и его направляющей линейке - в пятой. Линейки за- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |