Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

Рис. 35. Насадки на валы электродвига елей-

а - на гладкий вал; б - на вал с резьбой (коллекторного двигателя ог пылесоса)

тель с частотой вращения не менее чем 2800 мин На валу двигателя закреплена насадка диаметром 16- 22 мм и длиной 100-150 мм (рис. 35 а). С одного конца она имеет резьбу и проточку под гаечный ключ. В столе прорезано отверстие для прохода шпинделя и фрезы наибольшего диаметра (из числа применяемых). Он имеет закраины для крепления направляющей линейки. Корпус должен быть прочным и устойчивым во всех направлениях, так как при фрезеровании по упорному кольцу и шаблону усилия прижатия детали к фрезе направляются горизонтально в разные стороны. При необходимости станок закрепляют в определенном положении. Существенный недостаток такой конструкции - относительно небольшое число оборотов шпинделя. Из-за этого качество обработанной поверхности не всегда бывает высокое, а сам процесс резания - довольно тяжел.

Значительно лучшие технические данные имеет станок, привод которого состоит из такого же двигателя и отдельного рабочего вала, соединенных между собой клиноременной передачей, рассчитанной на повышенное число оборотов шпинделя (не менее 6000 мин"). Вал такой же, как и вал циркулярки, хотя он может быть и другого типа. Возможные варианты компоновки фрезерных станков показаны на рис. 36. Они продиктованы в основном размерами рабочих валов и двигателей.




Рис. 36. Схемы компоновки фрезерных станков:

а - крепление двигателя к столу; 6 - крепление двигателя (на лапах) и шпиндельного узла к стенкам станка, в - крепление двигателя (с фланцем) и шпинделя к горизонтальной полке

Еще более высокие показатели у фрезерного станочка, собранного на базе высокоскоростного (12000- 14000 MnH""") коллекторного двигателя (например, от пылесоса). На его вал навинчивают насадку с отверстием по диаметру оси двигателя и внутренней резьбой аналогичной внешней резьбе на валу. Диаметр насадки 16 мм, длина 100 мм. Этот станок по компоновке похож на первый, о котором говорилось выше. Различаются они лишь габаритами, массой, типами двигателей и схемами их питания. Учитывая, что двигатель от пылесоса не рассчитан на длительную непрерывную работу, пришлось принять меры, чтобы продлить этот период и одновременно осуществить регулирование его оборотов. О таких устройствах будет рассказано в главе, посвященной электрооборудованию станков.

Сейчас же хочется только отметить, что работать на таком станочке очень удобно: он режет легко, чисто, с большой скоростью. Однако следует предупредить тех, кто решится собрать его - он не рассчитан на исполь-зова ine тяжелых фрез а значит, и на обработку крупногабаритных деталей. Область его применения - фрезерование разделочных реек, шта ика, легкого багета и других подобных деталей.

Весьма полезным помощником мастера-столяра является и такой механизм, как электрофрезер Он служит для фрезерования пазов, гнезд, профильной обработки древесины: криволинейных кромок, фигурных прорезей и



рельефов. Думается, что если у кого-то появится потребность в этом ручном инструменте, то ему следует порекомендовать не браться за его изготовление своими руками, а купить готовый. Самодельный фрезер вряд ли окажется лучше промышленного. К тому же в настоящее время в продаже имеются аппараты доступные по цене и вполне удовлетворительного качества.

При фрезеровании невозможно добиться нужных результатов даже при самом совершенном техническом оснащении, если к этой работе не подготовиться должным образом. Чтобы легче представить объем и особенности этой работы, искусственно расчленим ее на несколько составляющих, а вернее, этапов, таких, например, как подготовительный период, подготовка заготовок, режущего инструмента, настройка станка и его приспособлений.

Подготовительный этап можно еще назвать периодом продумывания предстоящей работы, ее объема и очередности выполнения. Если такой подход является вполне естественным буквально для всех операций, выполняемых на станке, то в отношении фрезерной он приобретает особую значимость. И вызывается он универсальностью станка, необходимостью переналаживания его при переходе от операции к операции. Чтобы не тратить много сил и времени на это, требуется заранее продумывать изделия и весь порядок изготовления. В это же время следует определить все размерные параметры деталей, их профиль, исходя из наличия режущего инструмента, а также заготовок, выбрать позицию станка, при которой успешнее всего можно справиться с работой. Иногда полезно бывает начертить несколько эскизов профилей деталей в натуральную величину Они помогают выбрать лучший вариант Рекомендуется с этой целью сделать шаблоны по форме лезвий ножей и фрез.

Не менее важно заранее наметить очередность обработки заготовок, дабы избежать потом ненужного дублирования операций, возвращения к уже пройденным. Излишне подчеркивать важность своевременной подготовки пиломатериала, раскраивания его на заготовки для фрезерования. Без преувеличения можно заявить, что без этого хороших готовых изделии не получить. Заготовки должны быть тщательно обработаны на всех этапах, иметь минимальный разброс по толщи-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99