Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

Для получения больших отверстий вначале используют тонкое сверло, а затем - нужного диаметра. Сверлят строго вертикально, иначе сверло «уводит» в сторону. Если начался такой перекос, то вносят поправку. На глаз с помощью дрели трудно просверлить строго вертикальное отверстие в толстой заготовке. Однако если воспользоваться зеркальцем, то в успехе можно не сомневаться. Его надо положить на деталь рядом с точкой Сверления и следить, чтобы сверло и его отражение составляли прямую линию.

При большом числе отверстий разного диаметра вначале рекомендуется просверлить их все тонким сверлом (до 3 мм), а затем рассверлить до нужных размеров. Большие отверстия в листовом материале толщиной до 2,0 мм, как правило, вначале накернивают по контуру, сверлят тонким сверлом, прорубают перемычки зубилом и опиливают края напильником соответствующей формы. Такие же отверстия в толстых плитах (до 10 мм) рекомендуется накернить вдоль разметочной линии с отступом во внутрь отверстия на расстоянии, равном половине диаметра применяемого сверла (например, при сверле 05 мм это расстояние составит 2,5 мм). Расстояния между углублениями в этом случае составят 5 мм. После этого в намеченных местах сверлят все отверстия: вначале сверлом диаметром до 3 мм, а затем - 05 мм. Оставшиеся тонкие перемычки между отверстиями срезают этим же сверлом, устанавливая его под небольшим углом к поверхности заготовки. В заключение края полученного отверстия подравнивают напильником. Таким же образом можно раскраивать на заготовки нужных размеров толстые металлические листы, прорезать в них узкие пазы и т. д.

Конечно, такой метод работы не столь производительный по сравнению с другими более прогрессивными (к сожалению, менее доступными для домашних умельцев), но все же является вполне приемлемым выходом из затруднений, связанных со слесарной обработкой металла. К тому же он и экономически оправдан: одним «копеечным» сверлом подчас удается пройти такое расстояние, какое несколько ножовочных полотен преодолеть не в состоянии. Да и обращаться с электрической дрелью в этом случае значительно легче и проще, чем с ножовкой по металлу.



Нередко требуется просверлить осевое отверстие в цилиндрической заготовке (ось, валик, стойка и др.). Это можно сделать с помощью обычной дрепи, если для направления сверла точно по оси детали применить несложный кондуктор. Его изготавливают из небольшого брусочка дюраля, текстолита, гетинакса или даже твердой древесины толщиной в два-три раза большей, чем диаметр прутка. В середине этого брусочка сверлят сквозное отверстие сверлом, которым предполагается сверлить отверстие в прутке. Затем с одной стороны его рассверливают до диаметра прутка на глубину, равную прмерно двум третям толщины материала. Готовый кондуктор надевают на деталь, закрепленную в тисках, и сверлят в ней нужное осевое отверстие.

Если же диаметр детали больше 10-12 мм, то кондуктор для нее трудно изготовить. Поэтому торец приходится предварительно размечать и накернивать. Делают это с помощью различных инструментов и приспособлений. Наиболее простое из них представляет собой прямоугольный кусочек жести, согнутый под прямым углом таким образом, чтобы ширина полученной полочки была приблизительно равна радиусу детали. Уголок прижимают к ее боковой поверхности с опорой на торец и на торце проводят четыре линии, каждый раз смещая уголок вокруг стержня. Центр последнего оказывается внутри небольшого пространства, ограниченного этими линиями. Накернить его достаточно точно уже не составляет большого труда.

Если нужно просверлить отверстие по диаметру валика, удобно использовать кондуктор, изготовленный из того же материала, что и кондуктор для сверления осевого отверстия. В центре его просверливают отверстие диаметром, равным диаметру валика, а перпендикулярно ему - отверстие одинаковопэ диаметра с тем, которое положено просверлить поперек валика. Кондуктор надевают на валик, закрепленный в тисках, фиксируют спомощью стопорного винта и сверлят отверстие обычным способом.

Если приходится применять сверла, которые не входят в патрон дрели, то их хвостовики протачивают до нужного диаметра. Иногда в этом случае поступают и так: снимают на цилиндрическом хвостовике сверла три симметрично расположенные по окружности лыски и



тем самым «убивают двух зайцев» - используют сверло большего (на 1-2 мм) диаметра, чем максимальное отверстие в патроне дрели, а также исключают проворачивание в нем сверла.

При сверлении большого количества отверстий стружка мешает видеть линию разметки. Приходится то и дело ее убирать. Если же к сверлу привязать кусочек толстого шнура, то он чисто уберет стружки, как только сверло просверлит заготовку насквозь.

Когда запас сверл разнообразен, а хранят их навалом, быстро найти среди них нужное превращается подчас в проблему. Удобнее разместить сверла на деревянном бруске по принципу координатной сетки. На него наносят 10 вертикальных и 10-15 горизонтальных линий (в зависимости от количества сверл). Места их пересечения по горизонтали последовательно обозначают цифрами 0,1; 0,2...0,9. а по вертикали сбоку всех рядов, начиная с нижнего, указывают их порядковые номера. В намеченных точках сверлят глухие отверстия глубиной от 10 до 30 мм и таким диаметром, чтобы в них с небольшим зазором входили сверла своего ряда. Таким же порядком целесообразно разместить метчики, керны, чертилки, выколотки и др. Подобная кассетница позволяет быстро находить нужное сверло или метчик.

Для получения точных по размеру и форме отверстий с малой шероховатостью их развертывают специальными режущими инструментами - развертками. Обработку цилиндрических, конических отверстий и фасок под головки болтов, винтов и заклепок в готовых отверстиях делают с помощью зенковок или сверл большего диаметра, чем диаметры отверстий.

Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают метчиками. Они имеют рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка. Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами по две штуки. Полный профиль имеет только чистовой метчик. Каждый из них в комплекте на хвостовой части имеет одну или две риски. В таком порядке их используют при нарезании резьбы. Диаметр сверла для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы выбирают по табл. 1. Этот же параметр приближенно можно вычислить по зависимости D = d - Р, где d - диаметр резьбы, Р - шаг резьбы.



0 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99