Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник бы поэтапный метод работы: ка кдый про од заготовки осуществлять с новой фрезой, выставленной как по высоте с учетом намеченного профиля, так и по ее месту на шпинделе согласно этому же условию. Так раз за разом, меняя фрезы, получают, например, багет оригинального рисунка и другие не менее красивые детали. И достигают такого результата, применяя подчас 4-5 простых дешевых металлорежущих фрез. Процесс фрезерования становится несколько похожим на сочинение музыки: ведь при этом тоже используется всего семь нот. При таком фрезеровании рекомендуется соблюдать ряд условий. Одно из них - заранее наметить рисунок профиля, расчленить его на составные элементы согласно профилю применяемых фрез, а также определить очередность их применения. В процессе самой работы нужно следить, чтобы в местах примыкания отдельных частей рисунка не было уступов, кантиков и других непредусмотренных элементов, которые портят общий вид изделия. Нельзя забывать и о таком условии - до последнего прохода оставлять на заготовке часть базовой поверхности. И если ее положено срезать согласно намеченному профилю, то делать это нужно только последней фрезой, поставив перед этим на заднюю часть стола (направляющей линейки) накладку высотой t,5-2,0 мм. Следует напомнить, что при фрезеровании базирующей поверхностью должна быть вогнутая сторона, только при этом достигается прямолинейность обрабатываемой поверхности. По этой же причине отбраковывают кривые и покоробленные заготовки, не имеющие базовых пластей. В процессе фрезерования рекомендуется строго соблюдать не только запланированную очередность обработки заготовок. Важно, чтобы это делалось не поштучно, а целыми партиями однотипных деталей. Такой прием исключает частую переналадку станка и режущих инструментов, вносит в работу элемент организованности. Рядом особенностей отличается фрезерование в четвертой (рейсмусовой) позиции. Эту операцию обычно проводят после строгания заготовок в угол. Заготовки с минимальным припуском (не более 2 мм) обр батывают сборной фрезой с гладкими ножами, вначале с широкой, а затем с узкой стороны. И делают это обычно партия- ми, избегая частой перестановки стола. Для получения прямолинейной поверхности непараллельной базисной (деталь со скосом) применяют шаблон, опорная поверхность которого расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной поверхности заготовки (рис. 26 б). Главный момент, который нужно учитывать при рейс-мусовании - это возможность отрыва заготовки от стола (направляющей линейки) и выброса ее назад силами резания. Поэтому, подавая заготовку равномерно вперед на фрезу, надо все время прижимать ее к столу (линейке) обеими руками: одной до фрезы, а другой - после нее, держа их на безопасном расстоянии от режущего инструмента и находясь сбоку от заготовки, а не позади нее. При выполнении этой операции следует пользоваться толкателями. Значительно проще и намного безопаснее заниматься рейсмусованием с помощью барабана, обтянутого крупнозернистой шлифовальной шкуркой. Деталь тогда обрабатывается в размер и одновременно шлифуется, не требуя дальнейшей обработки поверхности. Использование такого совершенного режущего инструмента тоже отличается некоторыми особенностями. Первая - в процессе работы по мере износа шкурки усиливается трение ее о заготовку. А это, в свою очередь, требует снижения скорости ее подачи, чтобы не перегружать двигатель, и периодического контроля температуры нагрева корпуса последнего. Вторая особенность -резание древесины шкуркой сопровождается выделением мелкой пь!ли. Желательно проводить эту работу на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Иногда при небольшом объеме работы вместо станка проще воспользоваться «рейсмусовым» ручныУ! рубанком с привернутыми к обеим сторонам его колодки подвижными опорами. Строгают им так. Эталонную рейку укладывают на верстак (стол) между полозками рубанка, поджимают к ней его подошву и закрепляют в этом положении. Затем вместо эталонной детали ставят заготовку и строгают ее до тех пор, пока полозки не коснутся опорного стола. Положительного в этом инструменте немало: им можно обрабатывать заготовки боль- шой длины, о тимальной высоты и ширины, стро ать под любым углом, применяя разновысокие полозки, а главное, он практически безопасен. Методом рейсмусования на станке можно выполнять и профильную обработку заготовок. На опорном столе укрепляют две направляющие рейки по ширине заготовок, а на шпиндель ставят сборную фрезу с фигурными ножами. Особенность такого фрезерования в отличие от обычного профильного - в получении деталей строго заданного сечения, используемые, к примеру, для рамок с угловыми концевыми соединениями на ус и подобных изделий, которые не должны иметь в местах сопряжения уступов, снижающих качество таких вещей. Существенно отличается от всех предыдущих видов фрезерования и работа по кольцу и шаблону в пятой позиции станка. Этот метод с большими возможностями для обработки деталей, разнообразных по форме. Так, криволинейные кромки заготовок, в том числе замкнутого контура типа круглых и овальных рамок, фрезеруют согласно рис. 32 а, б. При сквозном фрезеровании деталей с кривым профилем кромок используют приспособление (рис. 32 в), имеющее прижимное устройство. Такое же фрезерование иногда проводят с приспособлением без прижима (рис. 32 г), в котором заготовку поджимают к бортику и упору руками. Если же на это приспособление поставить ровный шаблон, то с его помощью можно будет получать детали заданного сечения, т. е. как при рейсмусовании. Более того, с использованием калиброванных закладок, размещаемых между заготовкой и бортиком колодки, можно обрабатывать брусковые заготовки разного сечения. Если же на основание поставить шаблон со скосом, то можно будет фрезеровать детали «на клин», т е. суживающиеся к одному концу. При массовом фрезеровании разных по форме и размеру деталей рекомендуется иметь несколько колодок с разными шаблонами или только одну со сменной нижней частью для установки нужных шаблонов. Особо следует сказать о качестве фрезерования во всех позициях станка. Оно во многом зависит от состоя ния режущего инструмента. При тупых ножах, например, 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |