Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

бы поэтапный метод работы: ка кдый про од заготовки осуществлять с новой фрезой, выставленной как по высоте с учетом намеченного профиля, так и по ее месту на шпинделе согласно этому же условию.

Так раз за разом, меняя фрезы, получают, например, багет оригинального рисунка и другие не менее красивые детали. И достигают такого результата, применяя подчас 4-5 простых дешевых металлорежущих фрез. Процесс фрезерования становится несколько похожим на сочинение музыки: ведь при этом тоже используется всего семь нот. При таком фрезеровании рекомендуется соблюдать ряд условий. Одно из них - заранее наметить рисунок профиля, расчленить его на составные элементы согласно профилю применяемых фрез, а также определить очередность их применения. В процессе самой работы нужно следить, чтобы в местах примыкания отдельных частей рисунка не было уступов, кантиков и других непредусмотренных элементов, которые портят общий вид изделия. Нельзя забывать и о таком условии - до последнего прохода оставлять на заготовке часть базовой поверхности. И если ее положено срезать согласно намеченному профилю, то делать это нужно только последней фрезой, поставив перед этим на заднюю часть стола (направляющей линейки) накладку высотой t,5-2,0 мм. Следует напомнить, что при фрезеровании базирующей поверхностью должна быть вогнутая сторона, только при этом достигается прямолинейность обрабатываемой поверхности. По этой же причине отбраковывают кривые и покоробленные заготовки, не имеющие базовых пластей. В процессе фрезерования рекомендуется строго соблюдать не только запланированную очередность обработки заготовок. Важно, чтобы это делалось не поштучно, а целыми партиями однотипных деталей. Такой прием исключает частую переналадку станка и режущих инструментов, вносит в работу элемент организованности.

Рядом особенностей отличается фрезерование в четвертой (рейсмусовой) позиции. Эту операцию обычно проводят после строгания заготовок в угол. Заготовки с минимальным припуском (не более 2 мм) обр батывают сборной фрезой с гладкими ножами, вначале с широкой, а затем с узкой стороны. И делают это обычно партия-



ми, избегая частой перестановки стола. Для получения прямолинейной поверхности непараллельной базисной (деталь со скосом) применяют шаблон, опорная поверхность которого расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной поверхности заготовки (рис. 26 б).

Главный момент, который нужно учитывать при рейс-мусовании - это возможность отрыва заготовки от стола (направляющей линейки) и выброса ее назад силами резания. Поэтому, подавая заготовку равномерно вперед на фрезу, надо все время прижимать ее к столу (линейке) обеими руками: одной до фрезы, а другой - после нее, держа их на безопасном расстоянии от режущего инструмента и находясь сбоку от заготовки, а не позади нее. При выполнении этой операции следует пользоваться толкателями.

Значительно проще и намного безопаснее заниматься рейсмусованием с помощью барабана, обтянутого крупнозернистой шлифовальной шкуркой. Деталь тогда обрабатывается в размер и одновременно шлифуется, не требуя дальнейшей обработки поверхности. Использование такого совершенного режущего инструмента тоже отличается некоторыми особенностями. Первая - в процессе работы по мере износа шкурки усиливается трение ее о заготовку. А это, в свою очередь, требует снижения скорости ее подачи, чтобы не перегружать двигатель, и периодического контроля температуры нагрева корпуса последнего. Вторая особенность -резание древесины шкуркой сопровождается выделением мелкой пь!ли. Желательно проводить эту работу на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Иногда при небольшом объеме работы вместо станка проще воспользоваться «рейсмусовым» ручныУ! рубанком с привернутыми к обеим сторонам его колодки подвижными опорами. Строгают им так. Эталонную рейку укладывают на верстак (стол) между полозками рубанка, поджимают к ней его подошву и закрепляют в этом положении. Затем вместо эталонной детали ставят заготовку и строгают ее до тех пор, пока полозки не коснутся опорного стола. Положительного в этом инструменте немало: им можно обрабатывать заготовки боль-



шой длины, о тимальной высоты и ширины, стро ать под любым углом, применяя разновысокие полозки, а главное, он практически безопасен.

Методом рейсмусования на станке можно выполнять и профильную обработку заготовок. На опорном столе укрепляют две направляющие рейки по ширине заготовок, а на шпиндель ставят сборную фрезу с фигурными ножами. Особенность такого фрезерования в отличие от обычного профильного - в получении деталей строго заданного сечения, используемые, к примеру, для рамок с угловыми концевыми соединениями на ус и подобных изделий, которые не должны иметь в местах сопряжения уступов, снижающих качество таких вещей.

Существенно отличается от всех предыдущих видов фрезерования и работа по кольцу и шаблону в пятой позиции станка. Этот метод с большими возможностями для обработки деталей, разнообразных по форме.

Так, криволинейные кромки заготовок, в том числе замкнутого контура типа круглых и овальных рамок, фрезеруют согласно рис. 32 а, б. При сквозном фрезеровании деталей с кривым профилем кромок используют приспособление (рис. 32 в), имеющее прижимное устройство. Такое же фрезерование иногда проводят с приспособлением без прижима (рис. 32 г), в котором заготовку поджимают к бортику и упору руками. Если же на это приспособление поставить ровный шаблон, то с его помощью можно будет получать детали заданного сечения, т. е. как при рейсмусовании. Более того, с использованием калиброванных закладок, размещаемых между заготовкой и бортиком колодки, можно обрабатывать брусковые заготовки разного сечения. Если же на основание поставить шаблон со скосом, то можно будет фрезеровать детали «на клин», т е. суживающиеся к одному концу. При массовом фрезеровании разных по форме и размеру деталей рекомендуется иметь несколько колодок с разными шаблонами или только одну со сменной нижней частью для установки нужных шаблонов.

Особо следует сказать о качестве фрезерования во всех позициях станка. Оно во многом зависит от состоя ния режущего инструмента. При тупых ножах, например,



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99