Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник получается мшистая поверхность. Заметно влияют на конечный результат сами заготовки. Плохо обрабатывается твердая и пересушенная древесина, тем более свилеватая, косослойная с сучками. Непрострожка кромок получается при малом припуске на обработку Брак случается из-за покоробленности заготовок, припуска больше допустимого. Немало изъянов бывает по вине самого работающего на станке. Так, достаточно слабо прижать заготовку к столу (линейке), как сразу же появится волнистость обработанной поверхности, исказится профиль детали. Дает о себе знать и неправильная настройка станка и режущего инструмента. К примеру, неодинаковая по толщине обработка детали часто является следствием неровного выставления ножей по их длине, а также слабого закрепления стола, вследствие чего он во время работы дает перекос. Виды брака деталей, причины его появления бывают разные. А вот подход к нему должен быть один - не нарушать правила наладки станка и самой работы на нем. Это в полной мере относится и к правилам техники безопасности. Фрезерование с ручной подачей заготовок заставляет помнить о них постоянно и неукоснительно выполнять. Во всех случаях свободную часть режущего инструмента следует ограждать; широко использовать направляюще-прижимные устройства; не подносить близко руки к фрезе и ножам; избегать заготовок, длина которых не позволяет удерживать их обеими руками, с этой целью для коротких деталей заготовки следует готовить кратными по длине; не допускать рывков при подаче детали на фрезу, ч обы исключить опасный вьброс ее назад; не стоять позади заготовки при ее обработке. СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Качественное изготовление большинства изделий из древесины невозможно без применения плотничных и столярных соединений. Издавна их и готовляли ручнь м способом. Часто этим способом пользуются и поныне, особенно в домашних условиях. К сожалению, такая работа довольно сложная и трудоемкая. Неоспоримью преимущества имеют машинные способы изготовления соединений. Им свойственны прежде всего высокая производительность и качество. Различают следующие группы соединений: 1. Сращивание - соединение элементов по длине и наращивание - соединение их по высоте; 2. Сплачивание - соединение двух и более элементов для получения широких деталей; 3. Угловые концевые соединения брусков; 4. Угловые серединные соединения брусков и щитов (примыкания и пересечения); 5. Угловые соединения ящичные (концевые и серединные). Существует более 200 вариантов подобных соединений. Одни из них стандартизованы, другие - нет. Сведения о них содержатся во многих учебных пособиях для плотников и столяров. Пересказывать эти данные, как впрочем и весь порядок выработки соединений с помощью ручного инструмента, смысла нет. Мы приведем характеристики только некоторых соединений, которые предусмотрены ГОСТом 9330-76 (рис. 37, 38, 39), и на примерах покажем особенность выполнения ряда из них на станке «У-1». Вначале напомним названия элементов шиповых соединений. В зависимости от формы шипы бывают плоские, трапециевидные (ласточкин хвост), зубчатые и круглые; в зависимости от конструкций - цельные, выполненные заодно с деталью, и вставные, изготовляемые отдельно. Шканты - вставные круглые шипы. Рейки - вставные плоские шипы, проходящие по всей длине соединяемых деталей. Щечки - боковые грани плоских и трапециевидных шипов. Заплечики - срезанные торцевые части бруска, образующие шипы. Торцовая грань - торцовая часть шипа. Длина шипа - расстояние от заплечиков до его торцовой грани. Толщина шипа - размер между заплечиками или щечками. Ширина шипа - поперечный размер щежи. Гнездо - отверстие или углубление в заготовке, в которое входит шип. Паз - углубление на поверхности заготовки, чаще всего прямоугольной или трапециевидной формы, предназначенное для соединения с гребнем или рейкой Гребень - выступ на кромке заготовки, соответствующий по размерам и профилю пазу. А теперь сделаем несколько комментариев к приведенным данным о соединениях: 1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УК, УС округляют до ближайшего размера: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 22 и 25 мм. Рис. 37. Угловые концевые соединения: а - УК-1- Углевое концевое на шип открытый сквозной одинарный S, = 0,4So; S2 = 0,5(Sg - S,) - при симметричном расположении шипов, где S„ - толщина детали; S, - толщина шипа; - толщина заплечика; б - УК-2. Угловое концевое на шип открытый сквозной двойной S, = S3 = 0,2S(,; = 0,5[3„ - (2S, + S3)] - при симметричном расположении шипов, где S3 - расстояние между шипами; в - УК-3. Угловое концевое на шип открытый сквозной тройной S, = Зз-О.ИЗ,: Sj = 0,5[S, - {3S, + 2S„)] - при симметричном расположении шипов; г - УК-4. Угловое концевое на шип с полупотемком несквозной S, = 0,4So; 1 = (0,5-0,8)8; h = 0,7B,; Sj = 0,5(S„-S,); b -не менее 2 мм; 1. = (0,3-0,6)1; где В и В, - ширина соединяемых деталей; I-длина шипа; h - ширина шипа; Ь - зазор; д - УК-5. Угловое концевое на шип с полупотемком сквозной S, = 0,48„; I = 0,5В; h = 0,6В,; Sj = 0,5(S„-S); е - VK-6. Угловое концевое на шип одинарный несквозной с потемком S, = 0,45,,; 1 = (0,5-0,8) В; h = 0,7В,; S2 = 0,5(So-S,); b - не менее 2 мм; ж - УК-7. Угловое концевое на шип одинарный сквозной с потемком = 0,4So; h = 0,6B; 3 - УК 8. Угловое концевое на шип круглый вставной сквозной и несквозной d = 0,4 Sj,; I = (2,5 -6) d; I, больше I на 2-3 мм; b, и b -не менее 2d, где I -длина шканта; I, - глуОина отверстия; 1з = 0,551, где I3 - глубина отверстия в торце бруска; и - УК-9. Угловое концевое на ус шипом круглым вставным d = 0,43;,; I = (2,5 - 6 ) d; I, - больше I на 2 3 мм; b - не менее 2d; Ь, - не менее 3d. Число шкантов не более четырех Допускается применение сквозных шкантов; к - УК-10. Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом несквозным S, = 0,4S, Для деталей толщиной до 10 мм 8, = 2-3 мм; I (1 1,2)8; b - 0,758. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом 3, = 0,23„; л - УК 11. Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом сквозным S, ~ 0,43„. Для деталей толщиной до 10 мм S, - 2 3 мм; I (1-1,2)В. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S, - 0,23„ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |