Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

получается мшистая поверхность. Заметно влияют на конечный результат сами заготовки. Плохо обрабатывается твердая и пересушенная древесина, тем более свилеватая, косослойная с сучками. Непрострожка кромок получается при малом припуске на обработку Брак случается из-за покоробленности заготовок, припуска больше допустимого. Немало изъянов бывает по вине самого работающего на станке. Так, достаточно слабо прижать заготовку к столу (линейке), как сразу же появится волнистость обработанной поверхности, исказится профиль детали. Дает о себе знать и неправильная настройка станка и режущего инструмента. К примеру, неодинаковая по толщине обработка детали часто является следствием неровного выставления ножей по их длине, а также слабого закрепления стола, вследствие чего он во время работы дает перекос. Виды брака деталей, причины его появления бывают разные. А вот подход к нему должен быть один - не нарушать правила наладки станка и самой работы на нем.

Это в полной мере относится и к правилам техники безопасности. Фрезерование с ручной подачей заготовок заставляет помнить о них постоянно и неукоснительно выполнять. Во всех случаях свободную часть режущего инструмента следует ограждать; широко использовать направляюще-прижимные устройства; не подносить близко руки к фрезе и ножам; избегать заготовок, длина которых не позволяет удерживать их обеими руками, с этой целью для коротких деталей заготовки следует готовить кратными по длине; не допускать рывков при подаче детали на фрезу, ч обы исключить опасный вьброс ее назад; не стоять позади заготовки при ее обработке.

СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Качественное изготовление большинства изделий из древесины невозможно без применения плотничных и столярных соединений. Издавна их и готовляли ручнь м способом. Часто этим способом пользуются и поныне, особенно в домашних условиях. К сожалению, такая работа довольно сложная и трудоемкая. Неоспоримью преимущества имеют машинные способы изготовления



соединений. Им свойственны прежде всего высокая производительность и качество.

Различают следующие группы соединений:

1. Сращивание - соединение элементов по длине и наращивание - соединение их по высоте;

2. Сплачивание - соединение двух и более элементов для получения широких деталей;

3. Угловые концевые соединения брусков;

4. Угловые серединные соединения брусков и щитов (примыкания и пересечения);

5. Угловые соединения ящичные (концевые и серединные).

Существует более 200 вариантов подобных соединений. Одни из них стандартизованы, другие - нет. Сведения о них содержатся во многих учебных пособиях для плотников и столяров. Пересказывать эти данные, как впрочем и весь порядок выработки соединений с помощью ручного инструмента, смысла нет. Мы приведем характеристики только некоторых соединений, которые предусмотрены ГОСТом 9330-76 (рис. 37, 38, 39), и на примерах покажем особенность выполнения ряда из них на станке «У-1». Вначале напомним названия элементов шиповых соединений.

В зависимости от формы шипы бывают плоские, трапециевидные (ласточкин хвост), зубчатые и круглые; в зависимости от конструкций - цельные, выполненные заодно с деталью, и вставные, изготовляемые отдельно.

Шканты - вставные круглые шипы.

Рейки - вставные плоские шипы, проходящие по всей длине соединяемых деталей.

Щечки - боковые грани плоских и трапециевидных шипов.

Заплечики - срезанные торцевые части бруска, образующие шипы.

Торцовая грань - торцовая часть шипа.

Длина шипа - расстояние от заплечиков до его торцовой грани.

Толщина шипа - размер между заплечиками или щечками.

Ширина шипа - поперечный размер щежи. Гнездо - отверстие или углубление в заготовке, в которое входит шип.



Паз - углубление на поверхности заготовки, чаще всего прямоугольной или трапециевидной формы, предназначенное для соединения с гребнем или рейкой

Гребень - выступ на кромке заготовки, соответствующий по размерам и профилю пазу.

А теперь сделаем несколько комментариев к приведенным данным о соединениях:

1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УК, УС округляют до ближайшего размера: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 22 и 25 мм.

Рис. 37. Угловые концевые соединения:

а - УК-1- Углевое концевое на шип открытый сквозной одинарный S, = 0,4So; S2 = 0,5(Sg - S,) - при симметричном расположении шипов, где S„ - толщина детали; S, - толщина шипа; - толщина заплечика; б - УК-2. Угловое концевое на шип открытый сквозной двойной S, = S3 = 0,2S(,; = 0,5[3„ - (2S, + S3)] - при симметричном расположении шипов, где S3 - расстояние между шипами; в - УК-3. Угловое концевое на шип открытый сквозной тройной S, = Зз-О.ИЗ,: Sj = 0,5[S, - {3S, + 2S„)] - при симметричном расположении шипов; г - УК-4. Угловое концевое на шип с полупотемком несквозной S, = 0,4So; 1 = (0,5-0,8)8; h = 0,7B,; Sj = 0,5(S„-S,); b -не менее 2 мм; 1. = (0,3-0,6)1; где В и В, - ширина соединяемых деталей; I-длина шипа; h - ширина шипа; Ь - зазор; д - УК-5. Угловое концевое на шип с полупотемком сквозной S, = 0,48„; I = 0,5В; h = 0,6В,; Sj = 0,5(S„-S); е - VK-6. Угловое концевое на шип одинарный несквозной с потемком S, = 0,45,,; 1 = (0,5-0,8) В; h = 0,7В,; S2 = 0,5(So-S,); b - не менее 2 мм; ж - УК-7. Угловое концевое на шип одинарный сквозной с потемком = 0,4So; h = 0,6B; 3 - УК 8. Угловое концевое на шип круглый вставной сквозной и несквозной d = 0,4 Sj,; I = (2,5 -6) d; I, больше I на 2-3 мм; b, и b -не менее 2d, где I -длина шканта; I, - глуОина отверстия; 1з = 0,551, где I3 - глубина отверстия в торце бруска; и - УК-9. Угловое концевое на ус шипом круглым вставным d = 0,43;,; I = (2,5 - 6 ) d; I, - больше I на 2 3 мм; b - не менее 2d; Ь, - не менее 3d. Число шкантов не более четырех Допускается применение сквозных шкантов; к - УК-10. Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом несквозным S, = 0,4S, Для деталей толщиной до 10 мм 8, = 2-3 мм; I (1 1,2)8; b - 0,758. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом 3, = 0,23„; л - УК 11. Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом сквозным S, ~ 0,43„. Для деталей толщиной до 10 мм S, - 2 3 мм; I (1-1,2)В. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S, - 0,23„



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 [ 43 ] 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99