Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

ширину шипа. После этого, надев заготовку первой проушиной на эталонный шип, ее снова подают на фрезу и прорезают вторую проушину на расстоянии от первой на ширину шипа. Повторяя эту операцию, обрабатывают все проушины и шипы на заготовке А. Если последняя проушина окажется шире или уже остальных, то это не должно вводить в заблуждение. Ведь при формировании проушин и шипов на второй заготовке (Б) все должно получиться наоборот, т. е. на ней последний шип будет строго соответствовать последней проушине на заготовке А. Далее на эталонный шип надевают первой проушиной деталь А. Для этого ее поворачивают на 180° вокруг своей оси. Деталь Б кромкой поджимают к кромке детали А и фрезеруют первую проушину на детали Б. Снимают деталь А с эталонного зуба, а деталь Б прорезанной проушиной надевают на него и фрезеруют новую проушину Так поступают до конца. В результате узел соединения деталей А и Б готов.

Именно так можно выполнить соединения УК-2 и УК-1, которые мы рассчитали ранее, а также все аналогичные.

Еще бьютрее можно сделать шиповое соединение, если детали А и Б сбить гвоздями с отступом одной от другой по длине на ширину шипа и профрезеровать одновременно обе.

С помощью указанного устройства можно выполнять шипы в угловых концевых соединениях на ус (например, в изделиях типа вешалки-плечики), прорезать шипы в таких соединениях под вставные плоские шипы как сквознье, так и несквозные. В этих случаях опорный брусок шипореэки выставляют под нужным углом к плоскости пильного стола, а на нем закрепляют упоры в за висимости от вида операции. В остальном порядок работы почти не отличается от обычного.

В этом случае вместо прямоугольного опорного бруска удобнее использовать брусок о р деленного сечения (рис 40 в), а еще лучше - применять поворотную ли не ку, установленную перп нд кул рно пл скости фре-зь. Такая опорная линейка позволя т формировать скошенные шипы п д любым углом (рис. 40 г). Более того, с помощью этого приспособления можно эазрезать под таким же углом концы широких заготовок (наприм р, сгенки ящиков, шкатулок и пр.), установив опорный у о



лок на основании шипорезки параллельно пильному диску на нужном удалении от него (40 д, е).

Шипорезки могут иметь множество разновидностей. Это зависит от вариантов применяемых кареток. Прин- цип же их функционирования всегда остается один - возвратно-поступательное движение заготовки на фрезу, сменяемое циклическим перемещением ее через эталонный шип, либо с помощью подвижных упоров. При эгом чем больше размеры шипов и проушин, а стало быть, и фрез, тем прочнее должна быть каретка. По этой же причине в ряде случаев оправданно применение специальных прижимов заготовок к опорному бруску.

При отсутствии у мастера дереворежущей пазоваль-ной фрезы ее можно заменить двумя круглыми дисками для продольного пиления. Их требуется склепать между собой и развести зубья через один на правую и левую стороны. Желательно, чтобы зубья одного диска оказались напротив зубьев другого, это облегчит их заточку. Такая «фреза» при работе образует паз шириной 6- 7 мм, что вполне достаточно для практических целей.

Мы погрешили бы против истины, заявив, что столярные соединения лучше всего изготовлять на пильном столе станка. Это не так. Очень удобно выполнять некоторые их них с помощью фрезерных устройств станка в разных его позициях и, прежде всего, в пятой при вертикальном положении шпинделя.

Так, используя каретку, показанную на рис. 31, и пазовую фрезу, можно качественно обрабатывать шипы и проушины на концах брусковых деталей.

Настройку станка при этом рекомендуется осуществлять по эталонной детали, которую, не включая двигатель, помещают на каретку и подают на фрезу При помощи промежуточных колец последнюю выставляют так, чтобы ее лезвия слепо касались соответствующих элементов первого шипа и первой проушины эталона. В таком положении режущий инструмент закрепляют. Подобную операцию можно выполнить и путем промеров с помощью измерительных инструментов.

Заготовку устанавливают на каретку. Между ней и упорной линейкой помещают ранее обработанную деталь или ровный брусок, чтобы избежать скалывания древесины у заготовки. Полученный «бутерброд» прочно закрепляют прижимом и в таком виде подают на ре-



жущий инструмент. После возвращения каретки в исходное положение заготовку переставляют другим концом и обрабатывают его. В такой последовательности пропускают через фрезу всю партию заготовок. Затем ее переставляют для прорезания второй проушины. Делают это с помощью промежуточного кольца шириной, равной ширине фрезы. При этом следят за тем, чтобы базовая поверхность заготовки сохранялась при формировании шипов на обоих ее торцах, поскольку от этого зависит точность обработки.

При отсутствии каретки шиповое соединение можно изготовить проще. К фрезерному столу привертывают прочный уголок (например, 75 х 75 х 250 мм) (рис. 41). Его закрепляют так, чтобы конец, обращенный к фрезе, находился от окружности ее резания не далее 3 мм, а продольная ось заготовки была на одном уровне с осью вращения шпинделя. В этом положении дно проушины получается симметричной полукруглой формы.

На заготовках предварительно размечают длину шипов и проушин. Ориентируясь по такой риске, прочно поджимая к уголку и фрезерному столу, заготовку осторожно подают на фрезу и так же осторожно отводят назад. Порядок настройки фрезы такой же, как был уже описан. Фрезерование с уголком можно проводить и в четвертой позиции станка при горизонтально расположенном шпинделе. Практика показывает, что подобный вариант обработки шипов и проушин, не являясь совершенным, все же можно считать приемлемым. Острая фреза в этом случае режет древесину довольно легко, без отщипов. Нужно только избегать косослойных, сучковатых и, конечно, коротких заготовок, которые трудно удержать обеими руками.

В пятой и ряде других позиций станка можно фрезеровать глухие пазы и гнезда. Для этого на рабочем столе или направляющей линейке устанавливают упоры, ограничивающие зону обработки детали. Для получения глухого паза деталь располагают на столе так, чтобы задний ее конец упирался в задний упор, а передний конец был несколько отклонен от линейки. Затем подают деталь на фрезу, прижав ее к линейке, и продвигают до переднего упора. Гнезда формируют еще проще, вкладывают деталь между двумя упорами, выставлен-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [ 47 ] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99