Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

Рис. 41. Схема фрезерования шипов в пятой и четвертой позициях станка с помощью опорного уголка:

а - вид сверху: 1 - фреза; 2 - уголок; 3 - брусок; 6 - уголок (75 X 75)

ными по ее длине, плотно прижимают к направляющей линейке и режущему инструменту.

Думается, нет никакой нужды и далее рассматривать различные варианты сформирования столярных соединений с помощью распиловочного и фрезерных устройств станка. Они могут быть самыми разными и оригинальными. Каждый умелец в каждом конкретном случае может подобрать наиболее приемлемое соединение, самостоятельно рассчитать его, определить порядок выполнения на станке.

Что касается правил техники безопасности при этих работах, то они ничем не отличаются от тех, которые положено неукоснительно соблюдать при пилении и фрезеровании.

СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

До сих пор, говоря о столярных соединениях, мы касались только тех из них, которые выполняются методом пиления и фрезерования, и оставляли в стороне такие элементы, как отверстия, гнезда и пазы, получаемые р результате сверления и пазования

В станке «У-1» имеется устройство, позволяющее выполнить такие работы. Прежде чем рассказать о нем,



мы вначале приведем некоторые сведения о режущем инструменте, с помощью которого это делается, а именно- о сверле.

В зависимости от характера и условий работы используют сверла различных видов и такой конструкции, чтобы при заточке не менялись их параметры, чтобы режущие элементы обеспечивали свободный процесс резания, а получаемая стружка лепсо удалялась. Именно таким требованиям во многом отвечают спиральные сверла: они позволяют сверлить отверстия в разных направлениях, легко извлекают из них стружки, а при заточке сохраняют форму и размеры режущей части. Не случайно такие сверла находят широкое распространение в быту На торце сверла в процессе заточки формируют режущие элементы, форма которых соответствует назначению инструмента.

Так, для продольного сверления древесины чаще всего применяют сверло с конической заточкой под углом при вершине 60-80°. В этом случае оно хорошо режет в поперечно-торцевом направлении, а стенки тезда формируются боковыми лезвиями - ленточками. Однако находящаяся в центре конической части перемычка, работающая как резец с углом резания больше 90°, препятствует увеличению скорости осевой подачи сверла. Чтобы снизить усилия подачи, стараются уменьшить ширину этой перемычки. Для поперечного сверления на режущей части спирального сверла оформляют центр, два главных лезвия, срезающие стружку, и два подре а еля, которые предварительно надрезают древроину в том месте, где бугет среза на с ружка. Центр в форме 1ирамиры выполняет р пь направляющего элемента. Длина его обычно в два рсза бо ьше длины подрезателя.

В любительской п актике вт не д пусти ю применение с ерл и других ипо на ри , ложе т i и по-л X ц л др л , пре haj а .ьх для л о с рл н 1я вдол во окон; св-,рл без на ра 1Я щ центра - д я с е ef я п уо у ст и в р- х д а-леи; г в рл с к ив 1ми п д ел и - д i pj р ия I глубо их о в р тии и в ю рр ис н я сучко! и др За послед ие годы большое распростра ие в бы у получили так на ь а мые смени е св рла В компл кт входят хвостовик, зжимн и винт, пло кие насадки, гюзво-ляюцие сверлить отверс ия диам тром от 14 до 32 мм



и глубиной до 100 мм. Многие спец-иальнъ е сверла выпускают с хвостовиками, которье не подходят к обычным патронам. Поэтому их приходится протачива ь либо на цилиндр подходящего диаме ра, либо на конус меньшего номера (конечно, если под него имеется конусное отверстие в шпинделе стачка).

При отсутствии стандартного самоцентрирующегося патрона или конусного отверстия в торце шпинделя можно изготовить простой патрон со стопорным винтом для установки сверл и концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком одного диаметра (8 мм в нашем случае). Для прочного закрепления на хвостовике сверла (фрезы) формируют лыску, в которую упирается стопорный винт.

Теперь о сзерлильно-пазовальном устройстве станка. Оно может быть выполнено в одном из двух вариантов, упрощенном и усложненном. Первое состоит из патрона, закрепленного на конце шпинделя, сверла (концевой фрезы) и рабочего столика, в качестве которого используется малый столик, применяемый при пилении. По второму прибавлчегся еще и специальная каретка.

При сверлильно-пазовальных работах в обоих случаях за основу взят все тот же размер - 8 мм, что и при шипорезных операциях. Поэтому используются, как правило, два спиральных сверла диаметром 8 мм для продольного и поперечного сверления и одна концевая цилиндрическая фреза такого же диаметра для выборки пазов и гнезд. Этот набор режущего инструмента вместе с пазовой фрезой шириной 8 мм и диаметром 180 мм, как показывает опыт, выручает в подавляющем большинстве случаев, являясь к тому же наиболее экономичным.

Порядок работы при использовании простого устройства заключается в следующем: вначале станок приводят в четвертую фрезерную позицию; навешивают спереди малый столик; закрепляют на шпинделе патрон со сверлом и ставят защиту ножевого барабана. Далее стол выставляют в нужном удалении от к нца св рла, регулируют его по высоте относительно режущего инструмента с учетом расстояния центра будущего отверстия или гнезда до базовой поверхности детали. При надобности на сверле (фрезе) закрепляют втулку - ограничитель глубины сверления. И, наконец, включают двигатель и приступают к работе



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [ 48 ] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99