Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

1 fferi p±=

Рис. 43. Направляющая линейка с торцевыми упорами:

1 - стол сверпильтого станка; 2 - направляющая линейка; 3 - заготовка; 4 - упоры

нии от кромки детали, пользуются обычной направляющей линейкой. Ее закрепляют на столе так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние от оси сверла до рабочей поверхности линейки. Учитывая, что сверление по разметкам малопроизводительное и не совсем точное, рекомендуется при обработке большой партии деталей, если при этом требуется высверлить по несколько отверстий в каждой из них, сверление выполнять по упорам. Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах линейки. Расстояние между упорами равно расстоянию между отверстиями в деталях. Деталь базируется торцом по очередному упору, а неиспользуемые из них утапливаются деталью в пазы линейки.

Для сверления нескольких отверстий в щитовьх деталях часто используют кондуктор. Расположение отверстий в нем соответствует требуемому располо е ию отверстий в готовой детали. При выборке г ю д и г аз з поступают так: вначале сверлят два отверстия по рая а будущего гнезда (паза), а потом остав иися слой древе сины между отвер иями уда яют методом п о фре ер ва ия при ручной око п даче з и по

направляющей лине ке со ско стью и клю щ и поломку фрезы. Глуб кие гн д фре руют а д или не колько рабочих ходов фр i

В заключение в юка рм н колько совето . Hj ест-но, что при работе св рлом и конц вой фрезой гнездо получается с закругленными краями. Ьму можю придать прямоугольное о 1ертание с помощью ста ски или



же оставить без изменения, с яв лишь фаски у шипа, вставляемого в это гнездо.

При сверлении отверстий в ДСП, облицованной шпоном или декоративным пластиком, а также в гетинаксе, материал с обратной стороны часто скалывается. Чтобы этого не случилось, сначала отверстие сверлят сверлом, диаметр которого примерно вдвое меньше необходимого. Затем сверлом, диаметр которого на 0,6-1,0 мм больше положенного и заточенным под углом 90°, зенкуют полученные отверстия с обеих сторон и, наконец, рассверливают их нужным сверлом. Сверление отверстий в брусках для их сплачивания в щиты удобнее проводить по упорам. Это обеспечивает высокую точность. Более того, таким порядком можно сверлить отверстия и в рейках для нанизывания их на круглые длинные нагели с целью получения щитовых изделий.

Известно, что за последние годы широкое распространение получили столярные соединения на шкантах (круглых вставных шипах). Основные преимущества таких соединений - простота изготовления, высокая производительность, небольшой расход материала.

При помощи таких шипов можно сращивать бруски по длине, формировать рамки с прямоугольной подрезкой и на ус, собирать решетки, щиты, крепить ножки к различным предметам мебели и др. При качественном изготовлении такие соединения мало в чем уступают другим известным соединениям.

Учитывая, что соединенные шкантами диаметры сопрягаемых отверстий и шкантов должны быть одинаковыми и строго соосными, разметка их представляет определенную трудность. Поэтому ее удобно производить с помощью шпилек - тонких гвоздиков с откусанными головками. В одну из сопрягаемых деталей по разметке забивают не до конца нужное количество таких шпилек. Затем другую деталь приставляют по месту, наносят по ней легкие удары молотком и получают углубления. Гвозди удаляют и во всех отмеченных местах сверлят отверстия. Что касается самих шкантов, то их обычно вытачивают на токарном станке, а при его отсутствии - делают вручную. К сожалению, при большом количестве шкантов такая работа становится утомительной, а шканты получаются не очень качественными. Проще и лучше квадратные заготовки прогонять через круглое отвер-



стие нужного диаметра в металлической пластине или гайке, положенных сверху губок тисков.

Мы закончили рассмотрение сверлильно-пазовальных операций, связанных с изготовлением столярных соединений, и при этом не коснулись других работ, которые можно выполнять с помощью сверлильных станков с горизонтальным и вертикальным шпинделями. А ведь такие работы чрезвычайно разнообразны, интересны и полезны. Однако изложить их не представляется возможным. Думается, здесь есть большое поле деятельности для людей пытливых и мастеровых.

ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование древесины применяют для получения гладких и ровных поверхностей деталей и готовых изделий, снятия провесов в рамках, выравнивания углов, удаления свесов, зачистки торцов, свилеватых и мшистых мест, шлифования лакокрасочных поверхностей, полирования изделий из разных материалов и т. д. При этом в качестве режущего инструмента используют шлифовальную шкурку. Ручное шлифование трудоемко и малопроизводительно, поэтому при большом объеме его выполняют на станке.

Обработку деталей чаще всего ведут дисками, обтянутыми шлифовальными шкурками. Диски представляют собой деревянные (пластмассовые, металлические) круги разного диаметра. Их насаживают центральным отверстием на шпиндель или закрепляют на его конце с помощью оправок различного типа в зависимости от конструкции рабочего вала (рис. 44). В станке «У-1» они сделаны на резьбе. Деревянный круг вырезают разными способами: лобзиковой или круглой пилой на станке, ножовкой с узким полотном, на токарном станке. Периферию его тщательно обрабатывают напильниками, шкуркой, строгальными ножами и др. Оправку к диску привертывают шурупами или винтами с потайными головками. После установки на шпиндель добиваются, чтобы круг имел минимальные биения, для этого его слегка протачивают напильником и стамеской, либо помещают между ним и оправкой тонкие прокладки.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 [ 50 ] 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99