Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник <□=! 1 Рис. 49. Узлы задних центров (варианты) пространенного промышленного станка «Универсал-3». Изменен только корпус пиноли. Он сделан в виде трубы с наружной резьбой. С помощью ее и двух гаек этот узел закреплен в отверстии стойки задней бабки токарного станка (рис. 49 д). Если с изготовлением или приобретением такого устройства возникнут трудности, то его можно заменить другим, более простым, а именно, вращающимся центром с хвостовиком винтового типа. Он выглядит как стержень с резьбой, слева имеет выступ или гнездо с подшипниками для соединения с центром, а справа - лыску под ключ или маховичок. В корпусе задней бабки его можно устанавливать по-разному с помощью гладкой втулки с отверстием по диаметру стержня; резьбовой втулки с подшипником или без него; резьбы в корпу- се бабки и гаек (рис. 49). Существуют и другие варианты крепления. Естественно, от конструкции этого узла во многом зависит жесткость заднего центра, степень его биения и др. Перемещают такой центр с помощью гаечного ключа, маховичка или спицы и отверстий под нее в теле гаек. Что касается упорных (невращайщихся) центров, то они представляют собой единое целое со своими хвостовиками (рис. 48 б). В корпусе задней бабки их крепят так же, как и вращающиеся центры. Корпуса задних бабок тоже имеют различное конструктивное исполнение, но требования, предъявляемые к ним, одни: чтобы они были прочными, могли противостоять отжимающим усилиям, выдерживать массу заготовки, а также ударные нагрузки, которые возникают в процессе ее обработки. Их обычно делают из уголков, листового металла, монолитных брусков и т. д. В качестве крепежных элементов нередко применяют прижимные пластины и болты, а центрирующих - бобышки между направляющими и боковые ограничители (рис. 50). Несколько отличаются от этих устройств крепежные узлы задней бабки, установленной на полой цилиндрической направляющей. С этой целью обычно используют, разрезную втулку, привернутую снизу корпуса бабки или сформированную в самом ее теле. Часто при этом применяют и дополнительную направляющую в виде уголка на бруске, установленного параллельно основной направляющей и сзади от нее. К этому уголку задняя бабка крепится сухарем с винтом. В заключение следует заметить, что заднюю бабку при монтаже станка обычно устанавливают на его направляющие первой и под нее уже подгоняют высоту передней бабки. Объясняется это тем, что она является таким узлом, который после сборки трудно поддается трансформированию в отличие от передней бабки. Подручник служит опорой для режущего инструмента. В самодельных станках он имеет простое устройство. Его держатель - это прочная пластина с пазом под винт крепления. На одном конце она может иметь загиб, брусок либо (что лучше) - втулку под регулируемый по высоте стержень подручника (рис 51).
4>-Of i-о Рис. 50. Схемы крепления и центрирования задних бабок с разными направляющими: а - на швеллере; 6 - на двух уголках; в - на двух брусках; г, д - на двух стержнях (трубах); е, Ж, з - на одной трубе: 1 - корпус задней бабки; 2 - винт крепления; 3 - боковые ограничители (фиксаторы); 4 - направляющая; 5 - пластина прижимная; 6 - бобышка фиксирующая; 7 - разрезные планки; 8 - разрезная втулка; 9 - дополнительная направляющая (брусок с уголком); 10 - винт крепления с сухарем Винт крепления имеет головку с квадратной проточкой по ширине паза в держателе подручника. Это не позволяет ему проворачиваться при завинчивании. Крепежные элементы подручника такие же, как и задней бабки. Они дают возможность выставлять его в нужном положении по отношению к заготовке. Делают его из полосового металла или уголка. Рекомендуется иметь две ровные и гладкие линейки, например, длиной 200 и 400 мм, а иногда и изогнутые по форме обрабатываемых деталей. Держатели подручников не рекомендуется делать из толстых пластин, которые бы заметно «съедали» полезное пространство между заготовкой и направляющими станка. С этой же целью не следует применять крепеж-нью винты с высокими головками. Паз в держателе должен иметь такую длину, чтобы подручник можно было бы приблизить к наиболее тонкой заготовке. Привод станка. Общие требования к нему примерно такие же, как и к приводу станка «У-1». Ими и следует руководствоваться с учетом некоторых замечаний. Прежде всего нужно предусмотреть несколько частот 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 [ 54 ] 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 |