Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99



Рис. 53. Оправки, поводки, вставки:

а - насадка на шпиндель (вал двигателя); б, в, д, ж - оправки для крепления заготовок за отверстия; г - оправки для обработки кругов без отверстий; е - центровочная металлическая вставка, поджимаемая задним центром

ствовать наиболее длинному из этих инструментов (например, шлифовальному барабану).

Что касается рабочих столов, их размеров и конструкции, то это опять же зависит от компоновки конкретного станка. Если, к примеру, при заточных и некоторых шлифовальных работах можно обойтись без специальных столов, то при пилении, строгании и фрезеровании они необходимы. Если при легких режимах работы стол можно закрепить на самих направляющих станка так же, как закреплены задняя бабка и подручник (рис. 54), то при повышенных нагрузках его целесообразнее разместить на основании станка или хотя бы сделать ему дополнительную опору. Столы, как и другие приспособления токарного станка, аналогичны этим же устройствам станка «У-1». Некоторые из них потребуется лишь несколько доработать. При необходимости станок можно дополнить и лоботокарным устройством для точения плоских заготовок большого диаметра, которые невозможно обработать при основном исполнении станка. Точение в этом случае ведут на планшайбе, закрепленной с другого конца шпинделя, и с подручником, установлен-



1

Рис. 54. Схемы столов токарного станка:

а - установленного на основании; б - закрепленного на направляющих

ным на основании станка слева от передней бабки. Однако нужно сразу предупредить, что такой вид точения не является простым и безопасным. Его допустимо выполнять только на заведомо надежном оборудовании, при малых оборотах шпинделя и осторожном обращении с режущим инструментом.

А вот таким приспособлением, как отрезное, мы настоятельно рекомендуем оснастить токарный станок независимо от того, имеет ли он другое оборудование или нет. Это приспособление позволяет быстро, легко, качественно и безопасно торцевать заготовки, разрезать их на части разной длины, отделять готовые детали от припуска и т д. Устройство его ясно по рис. 55. Оно смонтировано на держателе подручника. Пилу можно крепить с обеих сторон стойки.



Рис. 55. Отрезное приспособление;

1 - пила; 2 - заготовка; 3 - подручник; 4 - основание станка; 5 - направляющие; 6 - стойка с резьбовыми металлическими вставками под винт крепления пилы



в случае оснащения станка дополнительным оборудованием рекомендуется при длинных и не совсем жестких направляющих ставить под них еще одну опору в момент использования этого оборудования.

Нельзя при этом забывать и об устройстве ограждения режущих инструментов. Оно примерно то же самое, что и в станке «У-1», за исключением брусков-отбойников, которые иногда устанавливают, чтобы защитить человека от случайно сорвавшейся с центров станка тяжелой заготовки.

Необходимо также позаботиться о хорошем освещении рабочей зоны станка.

ЗАЖИМНОЙ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

В зависимости от типа изготовляемых деталей и технологии их обработки применяют соответствующие приспособления для закрепления заготовок на шпинделе. Одни из них позволяют это делать в центрах передней и задней бабок, другие - за наружную поверхность, а третьи - за отверстия в деталях.

К первым следует отнести прежде всего специальный поводок в виде трезубца, имеющего соответствующее устройство для присоединения к шпинделю (рис. 56 а). При использовании трезубца заготовку обязательно поджимают задним центром. Иногда этот инструмент дополняют круглым корпусом, препятствующим разбивке центрового отверстия в заготовке из мягкой древесины и выбросу ее со станка. Существует еще больший набор устройств, закрепляющих заготовку за ее корпус. К ним относятся различные патроны, самым совершенным из которых является трехкулачковый самоцентрирующийся. Его закрепляют на шпинделе через промежуточный фланец с резьбой. Патрон снабжен прямыми и обратными кулачками, которые позволяют зажимать изделие за наружную поверхность, за проточку в торце, а также за отверстие в корпусе.

Патрон-втулка имеет цилиндрическую полость, в которую заколачивают округленный конец заготовки. В чашечном патроне ее дополнительно зажимают винтами. Тисочный патрон позволяет закреплять заготовку с граненой поверхностью. При обработке деталей относи-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99