Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

няя минимальное расстояние от обрабатываемой поверхности. Если требуется, то подручник переставляют на необработанную часть заготовки. В ходе этой операции делают контрольные проточки на обоих концах заготовки в виде канавок нужного диаметра и в дальнейшем ориентируются по ним. Снимают стружку обьнно от середины к концам заготовки, ставя стамеску на правое и левое ребро. Осторожно срезают припуск до тех пор, пока не будут убраны все выступы на поверхности, а сама она не приобретет одинаковую цилиндрическую форму.

Чистовую обработку заготовки начинают после того, как припуск ее составит 2-3 мм. Это делают плоской стамеской. Ее держат так же, как и полукруглую, но более наклонно. При этом тупой угол обращают в сторону движения инструмента, а острый - несколько поднимают вверх. Срезают стружку не всей режущей кромкой, а только ее серединой и нижней частью. На длинной заготовке делают контрольные проточки для ориентации. Периодически проверяют ее диаметр в нескольких точках, а также прямолинейность поверхности по всей длине.

При изготовлении серии цилиндрических деталей заданного диаметра можно поступить так. Выточить все заготовки обычным способом с небольшим припуском. Выставить подручник на одинаковом удалении от обоих центров станка и проточить все детали набело одной стамеской с упором, закрепленным на ней на нужный диаметр заготовки. В этом случае целесообразно применить стамеску с лезвием под углом 90° (скребок).

Точение конических поверхностей ведется подобно точению цилиндрических. Отличие заключается в положении подручника по отношению к оси центров станка: если в первом случае его устанавливают параллельно этой оси, то во втором - под необходимым углом к ней (по шаблону). Режущий инструмент при обтачивании конуса перемещают от его основания к вершине (обычно слева направо), чтобы точение происходило вдоль волокон, а не против. При этом обработанная поверхность получается более качественной.

Изготовление серии конусных деталей можно осуществлять так же, как й цилиндрические. Указанным способом обрабатывают и детали с цилиндрической и конусной поверхностями, имеющими отверстия. Их предварительно насаживают на оправки соответствую-



щего диаметра. Если оправки длинные, а детали короткие, то их протачивают комплектами.

Теперь о сверлении отверстий в заготовках. Это можно делать непосредственно на токарном станке, оснащенном пинолью и трехкулачковым патроном, а так же с помощью сверлильного устройства «У-1», дрели или специального сверлильного станка. После чистовой проточки деталь обычно торцуют. Чтобы отторцевать ее правый конец, плоскую стамеску устанавливают на подручнике на ребро острым углом вниз. Затем по разметочной риске острием инструмента делают глубокий надрез под прямым углом к оси центров. После этого, несколько отступив вправо, подрезают древесину с наклоном в сторону первоначального прохода. Подрезанный таким образом слой отделяется, образуя выточку треупэпьной формы. Повторяя эту операцию несколько раз, увеличивают глубину и ширину паза, пока стержень не останется диаметром 10-12 мм, достаточный для удержания изделия в центрах. Второй конец заготовки торцуют так же, как и первый, но при этом стамеску держат и направляют левой рукой, а правой прижимают ее к подручнику. Перед снятием детали со станка торец ее подчищают, снимая тонкую стружку перпендикулярно оси вращения без наклонных подрезов. При выполнении этой операции важно избежать врезания стамески в уже обработанную торцевую поверхность детали, чтобы не испортить ее.

Указанным порядком на детали прорезают уступы, канавки, а также разрезают ее на части. Значительно проще, быстрее, качественнее и безопаснее можно это сделать отрезным приспособлением, о котором говорилось выше. Кроме того, оно позволяет подрезать места примыкания соседних деталей друг к другу, устранять нежелательные зазоры между ними. После таких общих положений, касающихся точения цилиндра, с которого начинается изготовление большинства изделий на станке, есть смысл остановиться на некоторых «тонкостях» этого дела.

Искусство точения зависит от ряда факторов и, прежде всего, такого, как умение держать режущий инструмент во время работы. Управляют стамеской правой рукой, она держит инструмент почти за самый конец ручки и направляет острие в ту или иную сторону. Левая рука прижимает стамеску к подручнику. При этом стамеску всегда держат твердо, чтобы она не скользила по обта-



чиваемой поверхности и не отталкивалась от подручника. Все это обусловливает качество обработки поверхности и технику безопасности - стамеску не выбьет из рук.

Всегда важно учитывать и такое обстоятельство, как угол, под которым находится стамеска по отношению к горизонтальной плоскости, мысленно проведенной через ось вращения заготовки. Угол всегда изменяется с переменой формы обтачиваемой поверхности. Например, при обработке цилиндра, когда лезвие стамески движется по прямой, угол ее накпона к горизонтальной плоскости остается постоянным. Если же она движется по кривой, то угол ее накпона изменяется тем больше, чем круче сама кривая. Одним из убедительных критериев того, что стамеску держат и направляют как нужно, служит форма стружки: она, как правило, должна сходить колечками. Если происходит задирание волокон древесины, значит, необходимо изменить угол резания или направление движения стамески. Нужно помнить и то, что срезание толстой стружки и работа тупым инструментом могут привести не только к задиранию, но и вырыву целых кусков древесины, иногда приводя заготовку в негодность.

Скорость перемещения стамески и глубину резания устанавливают опытным путем в зависимости от твердости древесины, частоты вращения шпинделя, требуемого качества поверхности и других условий.

Но правильно поставить руки - еще не все. Есть в токарном деле и такая изюминка, как «постановка» глаза. Излишне подчеркивать, как важно правильно видеть линию и форму изготовляемой детали. Измерительный инструмент хорошо, а глаз бывает подчас -лучше! Особенно это важно в отношении красоты изделия. Эстетика, дизайн, симметрия - эти и другие мудреные понятия выступают здесь не отвлеченно, а вполне осязаемо и зримо. Поэтому настоящий мастер не может ими пренебрегать.

Продолжим разговор о приемах точения и, в частности, профильных изделий. Этот вид точения значительно сложнее прямолинейного. У него тоже есть свои особенности, которые следует учитывать. Прежде всего, это необходимость перемещения режущего инструмента одновременно в продольном и поперечном направлениях, это сложность контроля размеров изделия, имеющего криволинейный профиль. И еще - для получения хоро-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99