Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

бопт вначале освобождают от стопорных устройств (если они имеются), а потом сворачивают с помощью обычных инструментов. Если же гайка не отвинчивается, то не следует прикладывать к ней слишком большие усилия, иначе возможно сорвать резьбу или скрутить сам болт. Надо смочить резьбу керосином и, спустя некоторое время, разобрать соединение принятым способом. Если и это не поможет, то попробовать сдвинуть гайку с места в сторону завинчивания и отвинтить ее.

Чтобы вывернуть плохо поддающийся винт, его можно предварительно нагреть паяльником или слегка постучать по его шляпке молотком через прокладку из мягкого металла.

Сломанный винт можно извлечь так: тонким сверлом (1 мм) просверлить в его центре отверстие глубиной 3-5 мм; рассверлить последнее сверлом большего диаметра; осторожно вбить в него закаленный стержень, заточенный в виде пирамиды, и вывернуть его вместе с остатком винта.

Старую «прикипевшую» гайку можно стронуть с места также с помощью зубила и молотка, сделав на ее гранях зарубки.

Чтобы избежать заржавления резьбы у винтов и гаек, ее желательно смазывать графитовой пастой, состоящей из 40% графита и 40% смазки ЦИАТИМ-221 или машинным маслом с добавкой 20% графита. В качестве последнего можно использовать растертые в порошок стержни от карандашей, гальванических элементов или щетки для электродвигателей.

При сборочных работах нередко приходится обрезать длинные болты. Чтобы нарушенную при этом резьбу восстановить, рекомендуется предварительно на болт навинтить плашку, а после удаления его части - свинтить ее. Излишне подчеркивать, что для сборки и разборки резьбовых соединений надо применять удобный, высокопроизводительный и безопасный инструмент.

Самодельные станки и механизмы часто собирают на болтах и винтах. Чтобы несколько сориентироваться в их многообразии, выбрать нужные, приводим некоторые данные о них (табл. 3 и 4).

В слесарно-сборочных работах довольно часто применяют и заклепочные соединения. В соответствии с



Болты с шестигранной головкой

Размеры болта, мм

Диаметр резьбы

Шаг резьбы

Высота головки

Размер под ключ

крупный

мелкий

1,00

1,25

1,00

1,50

1,25

1,75

1,25

2,00

1,50

2,00

1,50

10,0

2,50

1,50

12,0

2,50

1,50

13,0

Примечание: Длина болтов в зависимости от диаметра может быть от 50 до 300 мм, а длина резьбы - в зависимости от длины болтов - от 18 до 72 мм.

Таблица 4

Винты с полукруглой гоповкой

Размеры винта, мм

Диаметр

Крупный шаг

Диаметр

Высота

Ширина

резьбы

резьбы

головки

головки

шлица

0,45

0,45

0,50

0,70

0,80

1,00

1,25

Примечание: Длина винтов и их резьб может быть в самь:х широких пределах в зависимости от назначени*!.

назначением заклепки имеют различную форму головок. Они должны быть из того же металла, что и соединяемые детали. В зависимости от расположения деталей различают соединения нахлесточные, когда один край



листа накладывают на другой, и стыковые, в которых листы своими торцами плотно примыкают друг к другу и соединяются одной или двумя накладками вдоль шва. При ручной клепке пользуются молотками с квадратными бойками, поддержками, обжимками, натяжками и др.

Длина стержня заклепки зависит от толщины скрепляемых листов или пакета их. Для образования потайной замыкающей головки стержень должен вьютупать на 0,8-1,2 мм 0 заклепки, а для полукруглой головки - на 1,2-1,5 мм 0. Отверстие под заклепку обычно выби ра-ют на 0,1-0,3 мм больше ее диаметра. Выполняют заклепочное соединение в такой последовательности. Наносят риски, накернивают центры отверстий и сверлят их одновременно во всех деталях. Зенкуют гнезда под заклепки с потайными головками. В отверстие снизу вставляют крайнюю заклепку, а под ее головку вводят поддержку. После этого осаживают детали с помощью натяжки, боковыми ударами молотка придают головке необходимую форму и окончательно оформляют ее обжимкой. Подобным способом обрабатывают другую крайнюю заклепку В заключение расклепывают все остальные, начиная от концов шва к его середине.

Не следует применять заклепки из более твердого металла, чем соединяемые детали, так как в этом случае заклепки будут перекашиваться и деформировать материал вблизи отверстия. При склепывании деталей из пластмасс, ткани, картона под головки заклепок желательно подкладывать металлические шайбы, которые увеличивают прочность соединения.

Ненужные заклепки удаляют по-разному. Можно, например, просверлить ее по центру насквозь сверлом чуть меньшего диаметра чем она сама и выбить оставшуюся часть стержнем подходящего размера. Иногда лучшие результаты получаются, если головку аккуратно срубить острым зубилом или спилить напильником, а остаток выбить стальным стержнем, диаметр которого несколько меньше диаметра заклепки.

При сборке металлических конструкций с помощью резьбовых и заклепочных соединений, а также пайки надо учитывать, что некоторые из металлов несовместимы. В месте их касания при попадании влаги образуются гальванические пары, вызывающие усиленную коррозию металлов, ослабляющие механическую проч



0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99