Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

шей поверхности рекомендуется при точении выпуклых контуров осуществлять подачу от центра к краю, вогнутых - наоборот от края к центру. При выпуклой поверхности сначала делают черновое закругление этого места полукруглой стамеской, а для чистовой обработки пользуются плоской стамеской, срезая древесину серединой режущей кромки или тупым углом. При закруглении инструмент нужно держать крепко в руках, опираясь на подручник, не допуская его колебания. Только так удается избежать борозд и выбоин на заготовке.

Деталь иногда обрабатывают в свободной манере, фантазируя, постепенно придавая ей задуманную форму. Но чаще это делают по чертежу, разметке и шаблону. Это позволяет проще добиться заданного рисунка одного изделия, а также получить серию одинаковых. В последнем случае обычно разделяют процесс на отдельные операции и поочередно обрабатывают все заготовки партиями при единой наладке режущих инструментов.

Профильное точение выполняют после белового изготовления цилиндров или конусов. Затем плоским резцом, шилом или карандашом наносят на поверхность разметочные риски. Для разметки нескольких одинаковых деталей часто используют разметочные рейки. Если работают по эскизу, то разметку иногда делают штангенциркулем, им же контролируют толщину изделия. Ориентируясь на риски, вначале вытачивают обобщенную форму вещи, а затем прорабатывают отдельные ее места. Учитывая, что заготовку невозможно сразу полностью разметить в соответствии с чертежом, нужные размеры получают постепенно и контролируют их в процессе точения.

А теперь выполним несколько упражнений по профильному точению. Первое из них -получение фасонных поверхностей по шаблону. Оно имеет много общего с точением таких же поверхностей без него. Шаблон лишь дисциплинирует токаря, сдерживает его фантазию, помогает ему в изготовлении деталей заданного профиля, а также серии одинаковых изделий. Вначале заготовку обрабатывают в размер, а затем протачивают до базовых диаметров согласно чертежу Далее, прикладывая шаблон к детали, ее постепенно обрабатывают полукруглыми и плоскими стамесками. При этом выступы округляют по обе стороны от базовых диамет-



ров, оставляя их линии нетронутыми. Длинные детали иногда контролируют шаблоном по частям.

Второе упражнение касается точения наружной сферической поверхности типа шара. Эту работу ведут тоже по шаблону. Предварительно проточенную с припуском заготовку устанавливают в центрах и точат ее сначала вчерне, а затем постепенно набело, осторожно приближаясь к нужному профилю. После сформирования изделия срезают с небольшим припуском оставшиеся две шейки и зашлифовывают эти места. В качестве еще одного примера фасонного точения могут служить балясины - это точеные столбики, призванные украшать галереи, балкончики, балюстрады, ограждения лестничных проемов и сами лестницы, крылечки и т. д. Заготовку обрабатывают обычным порядком до установленного диаметра в зависимости от формы изделия. Потом ее размечают по длине согласно чертежу. Протачивают все узкие переходы. Остальную обработку (закругления, конусные части и пр.) выполняют как обычно. Периодически прикладывают шаблон к детали и добиваются, чтобы очертания ее точно совпадали с обводами шаблона.

Многие токари обрабатывают балясины двумя основными стамесками. Однако это не значит, что только ими и следует пользоваться. Наоборот, чем больше разнообразных резцов, тем легче воплотить творческий замысел в натуре. Эти стамески можно использовать и в качестве индивидуальных мобильных инструментов, и в виде сложного комбинированного резца, ограниченного в перемещении как вдоль, так и к центру заготовки. В последнем варианте широко применяют упоры, установленные на стамесках и подручнике. Их закрепляют в нужных местах согласно профилю изготовленной первой детали. Все последующие получаются одинакового с ней диаметра и рисунка. Этот прием ускоряет работу, а главное, повышает качество ее. Однако единичные изделия типа балясин все же чаще точат на глаз, сразу определяя их размеры и форму, проявляя творчество и фантазию. Недаром в словаре В. Даля говорится: «Балясничать, точить балясы - значит шутить, смеяться, забавно беседовать».

Свои особенности имеет точение фасонных деталей с отверстиями (например, предназначенных для обли-



цовки стоек светильников). Они обычно имеют небольшую длину (из-за трудностей сверления глубоких отверстий). Их удобно обрабатывать на оправках комплектами, плотно подгоняя друг к другу, убирая различные зазоры и уступы, которые портят общий вид изделия. С этой целью детали в местах примыкания тщательно торцуют, подгоняют с помощью отрезного приспособления, делают такие проточки, которые маскируют стыки, иногда ставят в этих местах промежуточные элементы в виде колец из других пород дерева или пластмассы и металла, а в готовых изделиях - крепко стягивают между собой металлическими стержнями, трубками с резьбой или даже склеивают в одно целое.

Небольшие изделия типа шахматной фигуры точат либо сразу одной профильной стамеской, либо с помощью шаблона. В последнем случае заготовке придают цилиндрическую форму размером чуть больше заданного диаметра изделия. Затем металлическим шаблоном с выступающими заостренными шипами наносят на поверхность заготовки рисунок силуэта изделия в виде границ членения его объемов. В заключение небольшими фасонными стамесками, подобранными в соответствии с формой углублений и выпуклостей изделия, проводят окончательную его обработку Большое количество одинаковых шариков и бусинок вытачивают фигурными стамесками с внутренним рисунком режущей поверхности, равным радиусу изделия, из цилиндрических заготовок заданного диаметра.

Особым видом токарной работы является вытачивание внутренних полостей. Пустотелые изделия получают, как правило, из заготовок цилиндрической формы, укрепленных в патронах, диаметром 100 мм и более - в трехкулачковом, а менее 100 мм - обычно в чашечном. Сначала заготовке придают грубый контур, подрезают ее торец, а потом просверливают отверстие глубиной на 10-15 мм меньше глубины выточки и растачивают его полукруглой стамеской. Предварительно поперек направляющих и точно на вьюоте центра отверстия устанавливают подручник. При малой частоте вращения стамеску осторожно вводят в отверстие и определяют глубину резания. Потом перемещают инструмент вдоль стенки отверстия, растачивают его вчерне, а потом и набело до нужных размеров. Выравнивают дно, перемещая ста-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 [ 60 ] 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99