Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

ность и нарушающие электрические контакты. В табл. 5 приведены сведения о совместимости пар некоторых распространенных металлов.

В любительской практике иногда используют термическую обработку металлов и их сплавов. Она подразделяется на отжиг, закалку и отпуск.

Отжиг стальной детали производят для уменьшения ее твердости, что необходимо при последующей механической обработке. Полный отжиг происходит обычно при нагревании заготовки до 900°С, выдержке при этой температуре для прогрева ее по всему объему а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Температуру раскаленного металла можно определить по его свечению. Так, ярко-белый цвет каления наблюдается при достижении 1250-1350° С; светло-желтый, соответственно -1150-1250°; темно-желтый - 1050- 1150°; оранжевый - 900-1050°; светло-красный - 830-900°; светло-вишнево-красный - 800-830°; вишнево-красный - 770-800°; темно-вишнево-красный - 730-770°; темно-красный -650-730°; коричнево-красный- 580-650°; темно-коричневый (заметный в темноте) - 550-580°.

Закалка придает стальной детали большую твердость и износоустойчивость. Ее нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, а затем быстро охлаждают. Обычно конструкционные стали нагревают до 880-900° С, а инструментальные - до 750-760°. Для охлаждения часто применяют воду или масло. Их берут в таком объеме, чтобы масса жидкости была в 30-50 раз больше массы детали. Это нужно для того, чтобы в процессе охлаждения детали температура раствора оставалась почти неизменной. С этой же целью жидкость перемешивают.

Отпуск закаленных изделий позволяет снизить их хрупкость до определенных пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную в результате закалки. Температуру разогрева детали определяют по изменению цвета оксидной пленки. Так, соответствующие цвета побежалости наблюдаются: серый при 330°С; светло-синий, соответственно - 314°; васильковый - 295°; фиолетовый - 285°; пурпурно-красный - 275°; коричнево-красный - 265°; коричнево-желтый -255°; темно-желтый - 240°; светло-желтый - 220°.



Совместимые и несовместимые пары металлов

Металл

Алюминий

Бронза

Дюралюминий

Латунь

Медь

Никель

Олово

Припой ПОС

Хром

Цинк

Сталь нелигированная

Алюминий

Бронза

Дюралюминий

Латунь

Медь

Никель

Олово

Припой ПОС

Хром

Цинк

Сталь

нелигированная

to -J

Обозначения: С - совместимые пары; Н - несовместимые; П ~ совместимые при пайке, но несовместимые при непосредственном соприкосновении.



Существуют рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов и деталей. Например, для резцов из углеродистых сталей она равна 1*80-200°С; для молотков - 200-225°; зубил - 250-280°; инструмента для обработки древесины - 280-300°; пружин - 315-330°.

Термообработку (закалку и отпуск) деталей простой формы (валики, оси, зубила, кернеры) часто делают за один раз. Нагретую деталь опускают на некоторое время в охлаждающую жидкость, затем вынимают. Отпуск происходит за счет тепла, сохранившегося внутри изделия.

Покажем процесс термической обработки на примере стамески, изготовленной из напильника. Закалку производят в два этапа. Во время первого резец нагревают до вишнево-красного свечения на газовой горелке бытовой плиты или другим способом. Затем быстро опускают его в воду и сразу же с его помощью перемешивают жидкость, чтобы избавиться от образующейся вокруг заготовки паровой оболочки.

Вторая операция заключается в том, чтобы несколько отпустить сталь, снизить ее хрупкость. Вначале с резца в районе заточки снимают до блеска окалину от первой операции. Делают это мелкой шкуркой. Затем нагревают участок лезвия в удалении 1-2 см от его конца так, чтобы режущая кромка не перегрелась, внимательно следят при этом за изменением цвета побежалости на полированной поверхности. Как только синий цвет начнет переходить в вишневый, резец быстро опускают в воду (лучше со слоем масла на поверхности).

После остывания стамеску пробуют на древесине, затачивают еще раз начисто. Если обнаружится, что лезвие выкрашивается, то отпуск металла повторяют, повысив температуру нагрева. Наооборот, мягкая «мнущаяся» кромка свидетельствует о слишком высокой температуре отпуска, а также о недостаточной температуре закалки, медленном опускании резца в воду, плохом перемешивании ее. Операцию термической обработки инструмента повторяют, внеся в нее соответствующие коррективы.

Как видим, процесс этот требует определенных навыков и условий. Поэтому в некоторых случаях лучше обратиться за помощью к специалистам, располагающим муфельной печью, кузнечным горном и достаточным опытом.



0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99