Главная
Материалы
Мембранные конструкции
Железобетон
Камень
Сталь
Пластмасса
Эксплуатация зданий
Конструкии
Стальные канаты
Усиление конструкций
Расчет высотных зданий
Строительство
Строительная механика
Пространство
Строительное производство
Железобетонные сооружения
Монтаж винилового сайдинга
Сметное дело
Отопление и вентиляция
Проектная продукция
Ремонт
Гидроизоляция
Расчет фундамента
Полочка на кронштейнах
Украшаем стены ванной
Самодельные станки
Справочник строителя
Советы по строительству
Как осуществляется строительство промышленных теплиц? Тенденции в строительстве складских помещений Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник с создания чистовой установочной базы, используя ее и при последующих операциях как можно большего их числа. Установочные базы выбирают так, чтобы они совпадали со сборочными. Избегают многократного возврата к выполнению одних и тех же операций, длительных технологических выдержек. Время хранения деталей обычно не должно превышать двух суток с момента изготовления и до сборки. В крайнем случае их плотно связывают в пачки, чтобы они меньше деформировались. Разметку деталей целесообразнее проводить на чисто обработанных заготовках максимально возможной, желательно суммарной длины. Это позволяет ускорить работу, экономнее использовать материал, а главное, получить детали заданных размеров. Требуемая точность обработки детали достигается установкой ее на станке в строго определенном положении в приспособлении подачи. Этим, в частности, добиваются параллельности ее сторон, прямолинейности смежных кромок - непременных условий точной работы. К таким же конечным результатам ведет обработка однотипных заготовок партиями при одной настройке станка и режущего инструмента. Готовые детали должны иметь не только точные размеры, но и гладкую поверхность или, как говорят, должную шероховатость. Требования к этому показателю диктуются назначением деталей, характером их последующей обработки. Они особенно высоки к неотделыва-емым поверхностям, тем более видимым. Степень шероховатости поверхности зависит от ряда факторов, прежде всего связанных со строением и пороками древесины, а также характером ее обработки. Первые объясняются наличием сучков, трещин, кривизной ствола, анатомическими особенностями строения древесины, наличием в ней повреждений насекомыми, грибами и пр. Что касается недостатков механической обработки древесины, то их тоже немало. Вот наиболее распространенные: риски - периодически повторяющиеся следы, оставляемые на поверхности резцами; ворсистость - наличие на поверхности отдельных волокон; мшистость - наличие целых их пучков; бахрома - сплошная или прерывистая лента пучков волокон и час- тиц древесины на ребрах пиломатериалов; заусенец - козырек острой формы, примыкающий к продольному ребру детали; запил - местное повреждение поверхности режущим инструментом; отщип - отходящая от торца сквозная боковая трещины; скол - участок с отколовшейся древесиной в приторцевой зоне; ожог - потемнение и обугливание поверхности из-за повышенного трения инструмента о древесину; прошлифовка - удаление при шлифовании части детали ниже обрабатываемой поверхности. Шероховатость поверхности зависит также от состояния станка, остроты, геометрии, точности установки резцов, а также их числа, направления и угла резания относительно волокон древесины, скорости резания, толщины снимаемой стружки, вибрации в системе станок - инструмент - деталь и т. д. Для улучшения обработки поверхности пользуются следующими приемами: повышают скорость резания; соблюдают оптимальную подачу заготовки на режущий инструмент; подбирают число оборотов шпинделя в соответствии с характером выполняемой операции; увеличивают число ножей на строгальном валу; режут древесину преимущественно вдоль волокон; возможно чаще затачивают и правят режущий инструмент; применяют стружколоматели, прижимы и другие приспособления, повышающие качество обработки заготовок; аккуратно выполняя все операции, особое внимание обращают на завершающие, прибегая к ним, как правило, в последнюю очередь с тем, чтобы избежать возможных ошибок. С этой же целью вначале обрабатывают наименее открытые стороны деталей, а потом лицевые, особо ответственные из них иногда дополнительно строгают двойным ручным рубанком, а также тщательно шлифуют. Для получения чистой поверхности распила и для разрезания тонких заготовок применяют пилы с мелкими зубьями и меньшим их разводом, пилы с напайками из твердого сплава, доработанные отрезные фрезы по металлу и др. Учитывая, что сухая древесина позволяет делать детали не только точных размеров, но и с поверхностью более вьюокого качества, нежели сырая, ее стараются обрабатывать в состоянии такой влажности, при какой она будет эксплуатироваться в готовом изделии. На качестве полученных деталей, естественно, сказывается и состояние станка, всех приспособлений, их исправность. Поэтому перед любой операцией его тщательно проверяют и налаживают. Если по условиям работы этого делать не требуется, то ограничиваются его осмотром, обращая особое внимание на крепежные элементы, состояние ремней, степень их натяжения, уровень вибрации. Немалую роль в процессе работы играют и удобства: доступ к станку и заготовкам, естественность и легкость движений без излишней нагрузки, освещенность рабочего места и многое другое - все имеет значение, все так или иначе сказывается на качестве изготовляемых деталей, в том числе их точности и шероховатости поверхности. Как известно, для каждого изделия и его частей устанавливают определенный технологический процесс изготовления, предусматривающий последовательность операций, режимы и способы их выполнения, необходимое оборудование и т. д. Так, при механическом изготовлении столярных изделий в домашних условиях этот процесс обычно начинается с раскраивания пиломатериала и распиливания его на бруски круглой пилой. Затем последние обрабатывают в размер на строгальном, а иногда и на рейсмусовом устройстве станка. Полученные детали торцуют по длине с помощью каретки, а если нужно, то и криволинейно, выпиливая их лобзиком. Формируют столярные соединения с привлечением ши-порезки и сверлильно-пазовального приспособления. Профили и фальцы отбирают фрезами. Из полученных деталей склеивают сборочные единицы, подвергают их последующей механической обработке, а потом собирают готовое изделие. Отделывают изделие после того, как оно очищено от клея и устранены все дефекты. Теперь следует хотя бы коротко рассказать о некоторых изделиях, которые можно изготовить в домашних условиях с помощью оборудования, о котором идет речь. Мы остановимся при этом только на ряде конструктивных элементов бытовой мебели, поскольку подробное описание готовых предметов - тема специальных пособий. Последних выпускается немало и с ними всегда можно ознакомиться. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 |