Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

Соединение клепкой трудно разъединить

Из всех классических видов соединения металлических деталей соединение клепкой (наряду со сварным) - самое прочное. Разъединить его можно, лишь разрушив заклепку.

Заклепки бывают стальные, медные, латунные и алюминиевые. Работать с последними легче, чем с другими, но они вьщержива-ют лишь небольшие нагрузки, потому что алюминий - самый хрупкий и мягкий из всех названных здесь металлов.

Чтобы выполнить соединение клепкой, нужно иметь доступ к обратной стороне соединяемых деталей. Кроме тяжелых слесарных тисков, для клепки потребуются три инструмента; обжимка для осаживания стержня, обжимка для осаживания головки и контропора для поддержки заклепки. Для каждого размера заклепок нужен соответствующий инструмент. Обе обжимки часто объединены в один инструмент. Контропора всегда представляет собой отдельный инструмент.


Контропору необходимо жестко закрепить в тисках, соединяемые детали могут при этом опираться на тиски.

эамыкаощая головка

грилуас

Ч V \ V ч \Х

задняя головка

1, Заклепка сидит правильно: вначале в обеихдеталях просверливают отверстие и слегка зачищают заусенцы.

2, Для формирования замыкающей головки стержень заклепки должен быть длиннее совокупной толщины обеихдеталей.


3. Жестко скрепленные детали устанавливают головкой заклепки на контропору, после чего стержень осаживают.

4. Слесарным молотком ровными ударами начерно оформляют головку заклепки.


5. Обжимкой завершают формирование головки заклепки. Инструмент устанавливают вертикально и бьют по нему с силой.

6. Соединения клепкой не должны испытывать нагрузку в направлении оси стержня. Зато они хорошо выдерживают срезающие усилия.





Подготовка

Склеивание металла

Современная химия предлагает свои способы скрепления металлических деталей. Сложные клеящие смеси прочно и надолго соединяют металлы и, если нужно, металл сдругими материалами.

Во многих отраслях промышленности, включая самолето- и судостроение, клеевое соединение металла стало обычным делом. Используемью при этом клеящие составы могут соединять детали по всей поверхности, в отдельных ее точках, а также обеспечивать нужное удерживающее усилие.

Клеи по металлу бывают одно- и двухкомпонентные. Кроме того, они делятся на бьютродействую-щие и такие, которые требуют некоторого времени для отверждения (схватывания). Выбор клея за-

висит от формы и состояния поверхности деталей, а также от нагрузки, которой позже будет подвергаться клеевое соединение.

Основным условием хорошего скрепления является качественная подготовка и чистота контактных поверхностей. Только в этом случае клеевое соединение может по прочности превзойти даже пайку или сварку.

Операция склеивания деталей несложная. Клей просто наносится на участки соединения обеих деталей, после чего детали скрепляются.


Только с безупречно чистой поверхностью клеи хорошо схватываются.

Если поверхности деталей тщательно подготовлены - клей хорошо схватится! Это относится ко всем клеевым соединениям, какие бы материалы ни склеивались. Как правило, сначала рекомендуется провести механическую очистку поверхности.

Любое поверхностное наслоение, будь то жир, краска или окалина, необходимо удалять без остатка. Тщательно отшлифуйте контактные поверхности наждачной бумагой зернистостью 60 или 80. Это придаст поверхностям дополнительную шероховатость, и клей лучше схватится,

Чистящие средства выбираются с учетом состава подобранного клея и характера соединяемых материалов. Необходимые указания вы найдете в инструкции, прилагаемой к клею.


Желательно провести дополнительную чистку поверхности ацетоном: так удаляются оставшиеся после шлифовки стружки.



Клеевое соединение

Компоненты


I. Контактные поверхности необходимо тщательно обезжирить и сделать шероховатыми с помощью наждачной бумаги.

2. В зависимости от назначения готовят клеевую смесь (жидкую - для склеивания поверхностей, густую - стыковочных узлов).

Двухкомпонентный клей обладает хорошими удерживающими и наполняющими свойствами и не дает усадку. Выдерживает сжимающую нагрузку.


3. Сначала клей наносят шпателем на одну деталь. Затем приклеиваемую деталь покрывают таким же слоем клея.

4. Выступивший наружу клей распределяют вдоль линии шва. При необходимости добавляют еще немного клея.


Двухкомпонентный клей на базе виниловой или эпоксидной смолы отлично подходит для соединения деталей из алюминия.

5. Затвердевший клеевой шов можно обрабатывать и выравнивать как сварной или паяный шов с помощью напильника.

6. Из смеси отвердителя с металлическим порошком можно сформовать даже шипы; смесь также годится в качестве наполнителя.

Тонкий слой клея подходит для выполнения очень мелких клеевых соединений, толстый слой служит как наполнитель.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155