Снос построек: www.ecosnos.ru 
Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155

Правила работы за станком и обращения с инструментом

Закрепите деталь и проверьте, совпадает ли ее горизонтальная ось с осью вращения, производимого станком. Чтобы положение детали при вращении было устойчивым, отрегулируйте крепление. Если все в порядке, плотно притяните заднюю бабку и хвостовик центра.

Токарный станок должен быть такой высоты, чтобы при работе кисти рук находились на уровне бедер. Согните руки в локте под углом 90 градусов. При таком положении рук работа наименее утомительна.

Пользуйтесь защитными очками. При подборе рабочей одежды позаботьтесь о том, чтобы исключить вероятность попадания рукавом или завязками фартука в движущиеся части машины.

Правильно направляйте инструмент. Опорой ему служит суппорт, который должен быть расположен как можно ближе к детали. Правая

рука держит инструмент за рукоятку, левая лежит на стальной пластине рядом с режущей частью. Правая рука приподнимает рукоятку до тех пор, пока режущая кромка не окажется у вращающейся детали. Не допускайте колющих движений.

Следите за тем, чтобы стальная пластина инструмента находилась выше оси вращения детали. Причем тем выше, чем мягче дерево.

Аккуратность и осторожность

Когда ваши движения станут более точными и уверенными, можете несколько иначе придерживать стальную пластину инструмента - так, как это делают опытные мастера: большой палец левой руки находится поверх пластины, а указательный захватывает ее снизу. Никогда не касайтесь пальцами вращающихся деталей станка! Время от времени

переставляйте суппорт. Если хвостовик центра задней бабки не шарообразный, то периодически наносите на него пару капель растительного масла, чтобы дерево не нагревалось. Если токарный станок с ременной передачей, следите за тем, чтобы привод не работал вхолостую без ремня.


Так направляют инструмент опытные мастера. Новичкам лучше придерживать стальную пластину сверху всей рукоЙ.

Важнейшие этапы токарных работ

Четырехгранный конец


За1футвнный конец

Резец или

долотососко-шеннсй режущей частью



Утолщение

Стам еска или долото

соскошенной

режущей частью

Выполнение сужения

Стамеска

Вогнутость



Подготовка детали


/. Как можно точнее определите центр на торцевых сторонах четырехгранного бруска. Вращение по неправильной оси может испортить всю работу.

2. На двух сопредельных сторонах заготовки нанесите основной профиль. При этом очень полезным может оказаться угольник.


3. Деталь грубо выправляют пилой или рубанком. Те части, которые впоследствии выпадут, оставляют необработанными.

Сначала определите центр на торцевых сторонах детали, чтобы правильно закрепить ее. Неточность приводит к нарушению контакта вращающейся детали с металлическими узлами станка, из-за чего возникает сильное биение.

Закругление заготовки

Сначала четырехгранную в сечении деталь пилой или рубанком превращают в восьмигранную. Чем ближе деталь к желаемой цилиндрической форме, тем легче пройдет первый этап токарных работ: черновая обработка. Вам понадобится самая широкая полукруглая стамеска. С ее помощью восьмигранник превращают в грубо закругленную заготовку. Пользуйтесь

4. Там, где деталь должна сужаться, часть древесины можно заранее удалить рубанком.

самым широким из имеющихся суппортов. Установите его перед деталью на расстоянии 2,5 см.

В зависимости от сложности работ и толщины заготовки на станке устанавливают нужную скорость вращения. Основное правило: чем больше диаметр детали, тем меньше должна быть скорость. У большинства токарных станков четыре скорости, определяемые количеством оборотов в минуту (об/мин). Деталь диаметром до 2,5 см обрабатывают на скорости 2250 об/мин, диаметром от 2,5 до 10 см - на скорости 1330 об/мин. Для деталей диаметром 10-20 см достаточно 790 об/мин, для больших деталей предусмотрена самая низкая скорость - 425 об/мин.

Закрепление

Просверлите в торцевых сторонах детали выемки глубиной около 3 мм точно по центру. Закрепите на одной стороне, используя выемку, поводковый патрон. Чтобы зубья патрона прочнее "захватили" деталь, по нему ударяют киянкой. Затем деталь с патроном на конце вводят в переднюю бабку. Другой конец насаживают на хвостовик центра задней бабки. Чтобы подогнать его, поворачивают колесо задней бабки. В завершение переднюю бабку закрепляют как патрон дрели.

Если деталь длиннее, чем суппорт станка, начинайте работу с ее левого края. Суппорт перемещайте по станине, пока он не окажется у правого края детали. Левшам рекомендуется работать справа налево, но ни в коем случае не с другой стороны станка.


Точно закрепитедеталь, как можно ближе подведите суппорт. Повращайтедеталь рукой, чтобы правильнее установить суппорт.


Кусочек планки защитит поводковый патрон от повреждений.

CQ И Рн



Вытачивание детали


1.Для примера показываем последовательность вытачивания балясины. Вначале заготовку грубо обрабатывают на средней скорости.

2. Время от времени станок останавливают и замеряют диаметр детали. Зачистку выполняютдо-лотом со скошенной режущей частью.

3. На закругленную деталь наносят разметку будущего контура балясины. Разметку можно делать и по самодельному картонному шаблону.

Для первичной грубой обработки заготовки возьмите самую широкую полукруглую стамеску, расположите ее на суппорте и вплотную придвиньте к заготовке.

Если заготовку нужно обработать по всей длине, то ведите стамеску от середины к краю. При подходе вплотную к торцу детали стамеска может соскользнуть. Поэтому установите на станке среднюю скорость вращения.

Второй этап работы - вытачивание детали аккуратной цилиндрической формы - выполняется долотом с прямой или скошенной режущей частью. Им зачищают последние неровности.

Время от времени делайте замеры штангенциркулем, пока не

4. Первые насечки выполняют долотом со скошенной режущей частью. Левая рука направляет долото, правая удерживает его за рукоятку.

убедитесь, что выточена деталь правильной цилиндрической формы и нужного диаметра. При замерах следует выключить станок и подождать, пока деталь не остановится.

Полезные шаблоны

Если деталь равномерно круглая и имеет нужный диаметр, можно приступать к вытачиванию декоративного профиля. Разметку переносят с бумаги на деталь с помощью линейки либо наносят по шаблону, вырезанному из картона. В дальнейшем шаблон поможет проконтролировать работу и в итоге изготовить деталь с желаемым профилем.

Размеры инструментов

Резчицкие инструменты бывают разных размеров, что позволяет вытачивать детали с декоративным профилем любой сложности. Полукруглые стамески служат для черновой зачистки заготовки и для вытачивания углублений и выпуклостей. Долото с прямой или скошенной режущей частью используют для чистовой обработки де-



Закругления делают с помощью маленькой полукруглой стамески или долота со скошенной режущей частью.

талей цилиндрической формы и профильных закруглений. Долотом со скошенной режущей частью также вытачивают V-образ-ные углубления.

Резцом формируют небольшие закругления, делают прямые насечки и углубления. Кроме того, резец служит для отделения готовой детали от края заготовки.

Никогда не используйте тупой или сильно изношенный инструмент. При вытачивании деталей ведите инструмент как можно точнее, не допуская колебаний его режущей части.


Проверяйте диаметр сечения кронциркулем.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155