|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник -11" -4-[-4-1 "4-Ф-i-t-4-Ф- Ф Ii Ф ЭПЮРА ЭПЮРА»  Рас, 8.в. расчетная схема стыка на болтах или заклепках врн воадействаш момента М, продольной силы ЛГ н поперечной силы Q /V-О, а И сечении чистого изгиба, где и Q-О, максимальное усилие иа крайнюю одну заклепку (болт), Wmo. -равным NJk. Зная Wmai, напряжения соединений проверяем по формулам (3.14) и (3.15), полагая NNmax и п=1. Прн конструировании соединений элементов на болтах или заклепках следует назначать болты или заклепки одного диаметра и по возможности в минимальном числе для всей конструкции. Тип соединения элементов (внахлестку или с накладками) выбирают в зави< симости от конструктивного решения и условий работы стыка. Расположение болтов и заклепок в соединении может быть рядовое или шахматное, с минимальным или максимальным расстоянием между ними и до краев элемента (рис. 3.10). В стыках и узлах расстояние между болтами и заклепками принимают (в целях экономии металла на накладки и компактности узла) минимальным, а на участках крепления элементов конструкции по всей длине, вне узлов и стыков (например, при креплении поясных уголков в клепаных балках) - максимальным (см. рис. 3.10, б). Нормативные требования по разбивке заклепок и болтов даны в табл. 3.7. В профильных элементах - уголках, швеллерах и двутаврах - болты и заклепки размещают по рискам, располагаемым по условиям удобства и обеспечения требуемой прочистки элемента. Расположение рисок для отверстий в уголках приведено в табл. 3.8, а для двутавров и швеллеров - в табл. 3.9 (более подробные данные приведены в списке литературы). Толщина склепываемого стального пакета 2/ не должна превышать 5 диаметров заклепки d, а при применении заклепок с повышенной головкой и коническим стержнем толщина пакета может быть принята до Id. При большей толщине пакета используют болты повышенной точности (класса А). Особенности болтовых и заклепочных соединений алюминиевых, конструкций. Для соединений элементов конструкций из алюминИв- вых сплавов применяют стальные и алюминиевые болты нормальной и повышенной точности и алюминиевые заклепки (для холоднбя клепки). Стальные болты и шайбы должны быть кадмированы или  
Таблица 8.7. Размещение заклепок и болтов Таблица 8.8. Риски для размещения отверстий в уголках
В элементах нз стали Oj>380 МПа минимальное расстояние между болтами принимают 3do. Обозначения: do - диаметр отверстия для заклепки или болта; < -толщина наиболее тонкого наружного элемента пакета. оцинкованы для предотвращения интенсивной электрохимической коррозии в местах контакта стали и алюминиевого сплава. Толщина пакета в конструкциях не должна превышать 4d при заводской холодной клепке. Работа и расчет болтовых и заклепочных соединений подобны применяемым для таких же соединений элементам стальных конструкций [см. формулы (3.14) - (3.20)], поэтому в дальнейшем приведены примеры расчета только стальных конструкций в соответствии со СНнП 11-23-81*. Следует лишь учитывать ряд особенностей работы соединений в конструкциях нз алюминиевых сплавов, предусмотренных СНиП 2.03.06-75. Так, например, в формулах (3.14) Однорядное расположение 80 90 13 15 17 19 21 Двухрядное расположение 140 140 160 II 160 180 200 220 250 60 55 65 60 65 80 45 55 60 65 80 80 90 90 размещение отаерстий 25 19 25 25 25 28,1 28,1 Шахматное Рядовое Шахматное Рядовое Шахматное Обозначения: ft -ширина полки; Ci - расстояние от обушка до ближайшей риски, мм; - расстояние между рисками, мм; dmax - максимальный диаметр отверстия, мм. и (3.15) Р»0,6 (ЗьАп-, в формуле (3.18) коэффициент условий работы \>"=0,8, а коэффициент трения ц принимают: 0,15 -при отсутствии обработки соединяемых поверхно<1тей; 0,4-при травлении поверхности и 0,45 - при пескоструйной очистке поверхностей. Прй Таблица 8.9. Риски для размещения отверстий в двутаврах и швеллерах
расчете прочиости на растяжение болтового соединения площадь сечения болта в формуле (ЗЛ7) принимают Ль-яс(д/4, где do -внутренний диаметр резьбы болта. В заклепочном соединении прн расчете иа отрыв головки в формуле (3.16) площадь сечении отрыва головки At = ndh, где Л=0,4в - высота поверхности отрыва головки и т. д. Пример 3.4. Задание: рассчитать и сконструировать заклепочное соединение стыка затяжки арки (рис. 3.11, а) при действии расчетного усилия растяжения 1920 кН. Материал затяжки - сталь марки ВстЗпс6-1, заклепок - сталь марки Ст2, устройство отверстий по группе В. Решение. По табл. 1.2 и табл. 2 прил. II определяем расчетные сопротивления: стали - ?у=230МПа, сдвигу заклепок - ?„=180МПа и смятию стали соединяемых элементов затяжки - /?гр = 420МПа. Согласно конструктивным требованиям назначаем заклепки диаметром с(="20 мм, диаметр отверстия do=21 мм, что больше /52=/5"82 = 16,5 мм. Толщину накладок и прокладок принимаем /2==14мм, что больше 0,5<i=0,6-20=10 мм; 2<2(3-14=42 мм)>Е<1 (2-20=40 мм). Определяем требуемое число заклепок с одной стороны от оси стыка: из условий прочности на срез по формуле (3.14) п > 4N/n"ore "с = 1920/4-3,14-2,1-180 (Ю")*0,9 = 7, где Rs=m МПа= 180(10-) = 18 кН/см»; ИЗ условий прочности на смятие по формуле (3.15) п > N/dtI.t„tnRrpyc= 1920/2,1-4-42-0,9 = 5. где 2/„i„=2<i=2-2=4 см; ус = 0,9. С учетом конструктивных требований для соединений с накладками принимаем по расчету на срез число заклепок на 10% больше п= 1,1 •7 = 7,7«8 шт. Располагаем заклепки в три ряда по вертикали и горизонтали, всего девять заклепок. Согласно табл. 3.7 устанавливаем расстояния между заклепками и до краев элементов затяжки в стыке: о = 80 мм > 3do =• 3-21 = 63 мм; Oi = 50 мм > 2do = 2-21 = 42 мм; Ci = 50 мм> l,5do= 1.5-21 = 31,5 мм; с = 0,5(6 -2ci) = 0,5(300 - 2-50) = 100 мм. * Здесь и далее число (Ю-) вводится для пересчета расчетного сопротивления, выраженного в МПа, в кН/см, Рк. S.I1. Соединенна на болтах н sa-лепках а - соеднвенне »ле-неитов затяжкн арки на заклепках; б - то же, на болтах класса в нормальной точности; в - то же, па болтах класса А повышенной точности  =* dr-го 50 80 В0 50а„.2Г -ф-ф-" 1„530 :.J» 
Проверяем прочность полос затяжки на разрыв по ослабленному сечению a=[NI{b - kda] 2/i]= 1920/(30-3-2,1) 2-2 = 20.3 кН/см? = = 203 МПа < Yc = 230-0,9 = 207 МПа, т. е. прочность пластин затяжки обеспечена. Пример 3.5. Задание: рассчитать и сконструировать болтовой стык для затяжки арки по рис. 3.11, а. Расчетное усилие ==1920кН. Материал болтов - сталь 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
